39) Оперативное планирование производства

Оперативно- календарное планирование- это разработка производственных заданий, отдельным производственным единицам (цех, участок) по изготовлению продукции на относительно короткие промежутки времени ( месяц, дэкадо, неделю, сутки, смену, час) для осуществления принятой производственной программы.

Целью является, выполнение производственной программы по критериям количества, качества, сроков и производственных затрат.

Поэтому задачами являются: обеспечение ритмичности выполнение производственной программы; минимизация времени ожиданиям потребителя заказа; минимизация длительности производственного цикла; минимизация уровня запасов и расходования ресурсов; эффективное использование производственных площадей, оборудования, персонала.

Оперативное планирование может быть:

- межцеховым

- внутри цеховым (участки)

В ходе оперативного планирования устанавливается где, сколько или в каких объемах, в какие сроки или когда, в какой очередности должны выполняться конкретные операции по изготовлению изделий, согласно производственной программе.

Наиболее популярными методами- являются сетевые графики и графики Ганта (таблица).

40) Понятие производственного диспетчирования и правила присвоения приоритетов.

Реализация оперативных планов- осуществляется в рамках производственного диспетчирования- его содержание состоит в регулирование выполнения производственных программ подразделениями, на основе учета и контроля за отклонениями от плана поставок, материалов и полуфабрикатов.

В мировой практике при диспетчировании производства широко используется производственные графики и расписание, они представляю собой совокупность календарных дат определяющих сроки выполнения, конкурирующих по ресурсам заказов.

Применяются 2 метода составления расписания:

1- последовательное- от первой к последней операции

2- обратное- от последней к первой операции

На практике составление расписаний основается на присвоении приоритетов.

Приоритеты- это критерии для определения определенности по выполнению конкурирующих работ. Правило их назначения выбирается из ходя из конкретных производственных условий:

1- правило, назначение приоритетов при условии выполнения нескольких работ на одном станке

FCFS- первый пришел, первый зашел

LCFS- последний пришел, а первый зашел

PDATE- ранее податие исполнение работ

SOT- кратчайшее время исполнения

LPT- первая работа с наибольшей продолжительностью

CR- критическое соответствие

RANDOM- случайный выбор

2- правило Джонсона- для последовательных работ по 2 операции на различных станках

3- метод назначений- применяется при распределении одинакового количество работ на одинаковом количестве станков