34) Классификация производственного планирования

Производственное планирование может быть классифицировано по признакам:

1) по периоду планирования:

- долгосрочное (до 5 лет) – краткосрочное (до 1 года) – среднесрочное (1-1,5 года)

2) по уровню планирования: организация в целом; отдельные подразделения; проект или заказ; отдельное рабочее место

3) по содержанию:

- продуктово- нематериальное планирование

- ресурсное планирование (вид ресурса); - календарное планирование

35) Планирование производственной программы предприятия

Производственная программа- это годовой план производство продукции, содержащий информацию о видах и объемов выпускаемой продукции.

Основа формирования, является портфель заказов продукции или услуг.

Формирование портфеля заказов основается на результатах анализа заказов.

Анализ заказов включает:1- оценку сделанных предложений; 2- определение конкурентных преимуществ организации; 3- анализ состояния рынка;4- обоснование целей и стратегий работы на рынке.

Выходные параметры портфеля заказов позволяют определить основные параметры производственного плана и приступить к составлению производственной программы. Принципиальная схема планирования производственной программы включает этапы:

1- формирование номенклатуры и ассортиментного перечня изделия, этот перечень должен включать все к предполагаемому производству модификаций и варианты исполнения изделий

2- определение объемов производства изделий, для измерения объема производятся натуральные(кг,т), стоимостные и трудовые показатели(часы работы)

Объем производства в натуральном выражении при номенклатурном производстве устанавливается с учетом: планируемого объема реализации, остатков нереализованной продукции на начало и конец периода, количество изделий для внутреннего потребления и планируемой закупки готовых изделий по коопераций

Nпр=Nр-Oн+Oк+Nвп-Nк

3- Проверка пропускной способности предприятия- осуществляется путем сравнения предварительной программы с производственной мощностью предприятия, для этого производится расчет ряда показателей:

- К-т загрузки оборудования= требуемого количества оборудования/ количество установленного оборудования

- Потребность в производственном персонале= планируемой объем производства* трудоемкость изготовления продукции/ фонд времени одного производственного рабочего

- потребность в материале= планируемой объем производства * норма расхода материала на единицу продукции

-К-т ритмичности= фактический объем производства в пределах плана/ плановый объем производства

4- А- Выравнивание мощностей – осуществляется по средствам варьирования запасами готовой продукции, в период повышения спроса, происходит потребление запасов, а в период спада- на работника на склад. Такой вариант применяется при равномерном производстве с сезонной потребностью на продукции.

4-Б- приспособление к спросу- реализуется когда производство имеет сезонность, а потребность равномерная. Производится на основе принятия ряда организованных решений: сверх урочная работа; гибкий рабочий график; привлечение временных работников; суб- подряд кооперирования

5- оптимизация производственной программы предприятия- оптимальной считается программа обеспеченная спросом соответствующей структуре ресурсов предприятия и обеспечения получение наилучших производственных показателей: минимум себестоимости; максимум прибыли; максимум объем производства; максимум использование мощности.

Минимальный объем производства- определяется заключенными договорами, а маx объем производства спросом на продукцию.