220 Глава 7: Перед печатью

и занимает для каждой печатной формы вдвое больше времени, чем прямая запись. Вместе с тем, после каждой операции на поточную

линию подаются новые формные пластины, поэтому готовая

форма сходит с конвейера каждые двадцать минут.

Запись и стирание изображения

с формного цилиндра для глубокой печати

Изначально на цилиндры глубокой печати наносили изображение

химическим травлением, вручную. В 1960-х годах типографии

глубокой печати начали применять прямую запись изображения

из цифрового файла —электромеханическое гравирование. Получив информацию из цифрового файла или со сканера, алмазный

резец, вибрируя с большой частотой, выполняет гравирование

медного цилиндра глубокой печати. Начиная с 1992 года,

это был основной способ гравирования.

Эта технология использовалась в глубокой печати на протяжении

двадцати лет, и сегодня гравирование почти всех формных

цилиндров глубокой печати выполняется на основе цифровых

данных. Таким образом, в определенном смысле глубокая печать уже двадцать лет работает по технологии прямой записи ≪непосредственно на цилиндр≫ (direct-to-cylinder, DtC, computer to cylinder, CtC). А переход к лазерному гравированию задерживается:

оно дороже, и его используют для дорогих заказов, в основном,

в Европе.

Для выполнения лазерного гравирования формный цилиндр

глубокой печати должен быть изготовлен не из меди, а из цинка, со светочувствительным покрытием. Растровые ячейки формы получают выпариванием цинка, причем пары цинка собирают

при помощи вакуумного уловителя. На стадии окончательной

обработки цилиндр хромируют.

Первоначально с цинковых цилиндров не удавалось удалять, а затем повторно наносить хромовое покрытие. Инновации последнего

времени состоят в том, что цилиндр изготавливают из меди и наносят сверху цинковое покрытие, цинковую ≪рубашку

≫. Это позволяет удалять и наносить вновь слои цинка и хрома.

Технологии печати 221

Растровые ячейки глубокой печати, полученные путем лазерного

гравирования, имеют сферическую форму, что облегчает ≪вытекание≫ краски при переносе изображения на запечатываемый

материал. Для получения сопоставимой копировальной плотности глубина лазерной ячейки должна составлять примерно

2/3 Глубины ячейки, полученной электромеханическим способом.

Это означает, что при заданной оптической плотности красочного слоя лазерное гравирование позволяет использовать растр более высокой линиатуры. Еще больше повышает качество

изображения новая технология, которая позволяет варьировать

ширину и глубину каждой отдельной растровой ячейки.

Из компьютера на ротационный трафарет

Трафаретная печать остается одним из трудоемких способов печати

с высокой долей ручных операций. Пленочные позитивы (диапозитивы. - Прим. ред.) изготавливают при помощи фотонаборных

автоматов, однако устанавливают часто вручную, помещают

в пневматическую копировальную раму, где происходит регистрация изображения при помощи УФ излучения. Этот процесс

зависит от множества переменных факторов, в том числе он чреват ошибками, обусловленными ≪человеческим фактором

≫. Технология ≪из компьютера на ротационный трафарет≫, которую только начинает воспринимать рынок, обещает привнести

новый уровень стабильности, автоматизации, повторяемости,

окупаемости в подготовку форм трафаретной печати.

Хотя большая часть форм для цилиндрической ротации, ротационных

трафаретов, делается с фотоформы, типографии недавно

начали использовать ≪беспленочную≫ запись изображения

и получают печатные формы с прекрасным разрешением, используя технологию ≪из компьютера на ротационный трафарет

≫ (CtS). В таких системах струйные печатающие головки создают

позитивное изображение на сетке с эмульсионным покрытием.

Другой вариант —экспонирование трафаретных сеток при помощи оптоэлекторонных чипов (микросхем) фирмы Digital

Light Processing (Техас) —так называемые системы прямого экспонирования (direct-exposure systems).