
- •Красноярск
- •1. Тесты по дисциплине «методы и средства измерений и контроля»
- •1.1. Структура банка тестовых заданий
- •1.2. Тесты
- •1. Введение в измерения
- •1.1. Основные понятия в области измерений
- •1.1.1. Физические величины и их измерение
- •1.1.2. Классификация видов и методов измерений
- •1.2. Основные понятия, связанные со средствами измерений
- •1.2.1. Понятие средств измерений и их классификация
- •1.2.2. Метрологические характеристики средств измерений
- •2. Контроль изделий
- •2.1. Контроль изделий машиностроения и приборостроения
- •2.1.1. Общие понятия в области контроля
- •2.1.2. Виды контроля
- •2.1.3. Контроль калибрами
- •3. Средства измерения и контроля линейных и угловых размеров и отклонений
- •3.1. Средства измерения и контроля линейных размеров
- •3.1.1. Меры
- •3.1.2. Штангенинструменты
- •3.1.3. Микрометрические инструменты
- •3.1.4. Рычажно-механические приборы
- •3.1.5. Оптико-механические приборы
- •3.2. Средства измерения и контроля угловых размеров
- •3.2.1. Методы измерения углов
- •3.2.2. Средства для измерения углов
- •4. Средства для измерения отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей и измерения геометрических параметров деталей типовых сопряжений
- •4.1. Средства для измерения отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей
- •4.1.1. Средства для измерения отклонений формы поверхностей
- •4.1.2. Средства для измерения отклонений расположения поверхностей
- •4.1.3. Средства для измерения шероховатости поверхности поверхностей
- •4.2. Средства измерения геометрических параметров деталей типовых сопряжений
- •4.2.1. Методы и средства измерения параметров резьбы
- •4.2.2. Средства измерения погрешности зубчатых колес и передач
- •5. Средства для измерения механических и электрических величин
- •5.1. Средства и методы измерения параметров движения
- •5.1.1. Датчики и приборы для их регистрации
- •5.1.2. Средства и методы измерения скорости и ускорения
- •5.2. Приборы для измерения электрических величин
- •5.2.1. Классификация средств электрических измерений
- •5.2.2. Приборы для измерения электрических величин
- •5.3. Средства и методы измерения масс, механических напряжений, сил и моментов
- •5.3.1. Средства и методы измерений масс
- •5.3.2. Средства и методы измерений механических напряжений, сил, моментов
- •5.3.3. Средства и методы измерения давления
- •6. Контроль физико-механических свойств
- •6.1. Расходомеры и счетчики количества
- •6.1.1. Расходомеры и счетчики количества
- •6.2. Контроль физико-механических свойств
- •6.2.1. Контроль твердости
- •А) метод определения стальным шариком (по Бринелю)
- •А) вдавливанием на глубину t стального закаленного шарика определенного диаметра в испытуемый образец под действием заданной нагрузки в течении определенного времени
- •А) метод определения твердости стальным шариком (по Бринелю)
- •А) металлов твердостью выше hb 320
- •А) вдавливанием на глубину t стального закаленного шарика определенного диаметра в испытуемый образец под действием заданной нагрузки в течении определенного времени
- •А) вдавливанием на глубину t стального закаленного шарика определенного диаметра в испытуемый образец под действием заданной нагрузки в течении определенного времени
- •6.2.2. Контроль поверхностных дефектов
- •А) метод проникающих растворов
- •А) на использовании в качестве проникающего вещества жидкого индикаторного раствора
- •А) деталь тщательно промывают холодной водой б) снимается изображение расположения дефектов в виде отпечатка на бумаге
- •А) на использовании в качестве проникающего вещества жидкого индикаторного раствора
- •А) циркулярный метод б) окружной метод в) полюсный метод
- •6.2.3. Контроль внутренних дефектов
- •6.3. Контроль качества покрытий
- •6.3.1. Контроль внешнего вида, твердости и шероховатости покрытий
- •6.3.2. Методы контроля прочности сцепления покрытия с подложкой
- •А) ультразвуковой дефектоскоп б) интроскоп
- •6.3.3. Методы и средства измерения толщины покрытий
- •2. Вопросы для зачета по дисциплине «Методы и средства измерений и контроля»
- •2.1. Контрольные вопросы к лабораторной работе № 1
- •2.2. Контрольные вопросы к лабораторной работе № 2
- •2.3. Контрольные вопросы к лабораторной работе № 3
- •2.4. Контрольные вопросы к лабораторным работам № 4 и 5
- •2.5. Контрольные вопросы по лабораторной работе № 6
- •2.6. Вопросы по лабораторной работе № 7
- •2.7. Контрольные вопросы к лабораторной работе № 8
- •2.8. Контрольные вопросы к лабораторной работе № 9
- •2.9. Контрольные вопросы к лабораторной работе № 10
- •2.10. Контрольные вопросы к лабораторным работам № 11-16
- •3. Экзаменационные билеты
А) метод определения стальным шариком (по Бринелю)
б) метод определения алмазным конусом (по Роквеллу)
в) метод определения алмазной пирамидой (по Викнерсу)
г) метод сравнения
(эталон – а, б, в)
6.2.1.4.(2) Метод определения твердости по Бринелю производиться …..
А) вдавливанием на глубину t стального закаленного шарика определенного диаметра в испытуемый образец под действием заданной нагрузки в течении определенного времени
б) вдавливанием в испытуемый образец алмазного конуса под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок – предварительной в 10 кгс и общей в 60 и 150 кгс
в) вдавливанием правильной четырехгранной пирамиды стандартного размера, имеющей квадратное основание и угол 136о ±30’ у вершины; вдавливание производится под действием стандартной нагрузки 5, 10, 20, 30, 50 и 100 кгс
(эталон – а)
6 б) метод
определения твердости алмазным конусом
(по Роквеллу)
в) метод определения твердости алмазной
пирамидой (по Викнерсу)
г) метод определения микротвердости
А) метод определения твердости стальным шариком (по Бринелю)
(эталон – а)
6.2.1.6. (1) Схема метода определения твердости, изображенная на рисунке, это метод определения твердости по _____.
(эталон – Бринелю)
6.2.1.7.(1) Метод определения твердости по Бринелю не применяется для испытания…..
А) металлов твердостью выше hb 320
б) металлов твердостью выше HB 650
в) металлов твердостью выше HB 450
г) металлов твердостью выше HB 550
(эталон – в)
6.2.1.8.(1) Метод определения твердости по Роквеллу производиться …..
А) вдавливанием на глубину t стального закаленного шарика определенного диаметра в испытуемый образец под действием заданной нагрузки в течении определенного времени
б) вдавливанием в испытуемый образец алмазного конуса под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок – предварительной в 10 кгс и общей в 60 и 150 кгс
в) вдавливанием правильной четырехгранной пирамиды стандартного размера, имеющей квадратное основание и угол 136о ±30’ у вершины; вдавливание производится под действием стандартной нагрузки 5, 10, 20, 30, 50 и 100 кгс
(эталон – б)
6.2.1.9.(1) Метод определения твердости по Викнерсу производиться …..
А) вдавливанием на глубину t стального закаленного шарика определенного диаметра в испытуемый образец под действием заданной нагрузки в течении определенного времени
б) вдавливанием в испытуемый образец алмазного конуса под действием двух последовательно прилагаемых нагрузок – предварительной в 10 кгс и общей в 60 и 150 кгс
в) вдавливанием правильной четырехгранной пирамиды стандартного размера, имеющей квадратное основание и угол 136о ±30’ у вершины; вдавливание производится под действием стандартной нагрузки 5, 10, 20, 30, 50 и 100 кгс
(эталон – в)
6.2.2. Контроль поверхностных дефектов
6.2.2.1.(2) Методы капиллярного НК:
А) метод проникающих растворов
б) цветной метод
в) люминесцентный метод
г) метод магнитных порошков
д) абсолютный гониометрический метод
(эталон – а, б, в, г)
6.2.2.2.(1) Метод проникающих растворов основан …..
А) на использовании в качестве проникающего вещества жидкого индикаторного раствора
б) на регистрации контрастов цветного в видимом излучении индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля
в) на регистрации контраста люминесцирующего в длинноволновом ультрафиолетовом излучении видимого индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля
г) на обнаружении комплексного индикаторного рисунка образованного ферромагнитным порошком, при контроле намагниченного объекта
(эталон – а)
6.2.2.3.(2) Последовательность проведения контроля методом проникающих жидкостей
а) погружают деталь в проникающую жидкость
б) защищают поверхность контролируемой детали
в) тщательно промывают поверхность детали
г) наносят слой проявителя
д) рассматривают картину выявленных поверхностных дефектов
(эталон – б, а, в, г, д)
6.2.2.4.(2) Проявитель, используемый при проведении контроля методом проникающих жидкостей:
а) керосин
б) мел
в) смесь минерального масла
г) олеиновая кислота
д) тальк
(эталон – б, д)
6.2.2.5.(1) Цветной метод основан …..
а) на использовании в качестве проникающего вещества жидкого индикаторного раствора
б) на регистрации контрастов цветного в видимом излучении индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля
в) на регистрации контраста люминесцирующего в длинноволновом ультрафиолетовом излучении видимого индикаторного рисунка на фоне поверхности объекта контроля
г) на обнаружении комплексного индикаторного рисунка образованного ферромагнитным порошком, при контроле намагниченного объекта
(эталон – б)
6.2.2.6.(2) Последовательность проведения контроля цветным методом