1.2.2. Сварка взрывом

Получение композиций алюминиевых сплавов с титановыми с большой толщиной как основного, так и плакирующего металла, возможно только такими способами, которые не связаны со значительными диффузионными процессами и глубокой совместной пластической деформацией. Одним из таких способов является сварка взрывом.

Трудности непосредственного соединения разными способами, включая сварку взрывом, титановых и алюминиевых сплавов вынуждают применять при их соединении промежуточный слой их технического алюминия, определяющего прочностные свойства сварных соединений. При введении промежуточного алюминиевого слоя значительно повышается пластичность соединения и смещается начало образование хрупких интерметаллидов в область более высоких температур. Поэтому использование алюминиевых прослоек благоприятно сказывается не только при изготовлении, но и при дальнейшей эксплуатации слоистых композиционных титано-алюминиевых материалов.

При данном виде сварки используют двухслойные и трехслойные композиты.

1.2.3. Получение металлических композиционных материалов методом пропитки армирующих каркасов.

Одним из наиболее перспективных технологических процессов получения композиционных материалов является метод пропитки. Композиционные материалы. полученные этим методом, широко применяют для изготовления электрических контактов, подшипников скольжения, конструктивных элементов с повышенными демпфирующими свойствами, используют в качестве высокопрочных, термостойких, жаропрочных, окалиностойких материалов и др.

Основные достоинства метода пропитки:

1. возможность получения изделий сложной формы;

2. повышенная производительность процесса;

3. слабое силовое воздействие на хрупкие компоненты композита;

4. возможность использования жгутовых и тканых армирующих материалов;

5. возможность максимальной автоматизации и реализации непрерывных технологических процессов.

Недостатки технологии:

1. сравнительно высокие температуры нагрева материалов;

2. необходимость строгого регулирования степени взаимодействия жидкой и твердой фаз в ходе технологического цикла (из-за большой скорости протекания диффузионных и химических процессов на границе раздела фаз);

3. ограниченность круга компонентов в связи с необходимостью смачивания и большой разницей в температурах плавления.

некоторые композиты можно получить лишь методом пропитки, применения для этого других методов либо невозможно, либо нерационально. Метод пропитки используют для изготовления металлов, армированных углеродными волокнами, ряда псевдосплавов и керметов, предназначенных для высокотемпературной эксплуатации. Методом пропитки можно изготовить не каждый композиционный материал с металлической матрицей. Существенные ограничения накладывает межфазное взаимодействие. Для систем, образованных из компонентов, не растворимых один в другом в жидком и твердом состояниях. этот метод обычно эффективен. если обеспечивается смачивание более тугоплавкого компонента расплавом менее тугоплавкого. Однако круг таких композиций ограничен. Возникают проблемы смачивания, совместимости компонентов, структурной стабильности.