Ориентировочное соответствие отечественных марок твердых сплавов маркам iso

Группы ISO
Область К			Область М			Область Р
ISO	У величивается вязкость, но уменьшается твердость и износостойкость	ГОСТ	ISO	У величенная износостойкость и прочность на изгиб , работа с ударом	ГОСТ	ISO	Высокая красностойкость и износостойкость	ГОСТ
К01		ВК2 ВК3М ВК3	М01		ВК6ОМ	Р01		Т30К4
К10		ВК6М ТТ8К6	М10		ТТ10К8А ТТ8К6	Р10	Повышенное сопротивление тепловым нагрузкам	Т15К6 ТТ12К8
К20		ВК6	М20		ТТ10К8Б	Р20		Т14К8
-		-	-		-	Р25		ТТ20К9
К30		ВК4 ВК6	М30		ТТ10К8Б	Р30		Т5К10
К40		ВК8	М40		ВК10ОМ	Р40		ТТ7К12 Т5К12В
К50		ВК10	М50		ВК15ОМ	Р50		ТТ7К12

Безвольфрамовые твердые сплавы

Основа – TiC и TiNC – карбиды и карбонитриы титана. Разработаны с целью экономии дефицитного вольфрама на основе карбидов и карбонитридов таких металлов, как титан, ванадий, ниобий, тантал на никельмолибденовой связке (12…19%).

Свойства безвольфрамовых твердых сплавов.

Достоинства:

1. Низкая стоимость;

2. Твердость HRA 86,5…91;

3. Красностойкость Т=900…1000°С;

4. Стойкость при обработке спецсплавов выше в 1,5…2 раза стойкости твердых сплавов;

5. Высокая окалиностойкость;

6. Низкий коэффициент трения, что снижает силы резания;

7. Пониженная адгезионная способность к обрабатываемым материалам.

Недостатки:

1. Прочность на изгиб и сжатие равна прочности стандартных твердых сплавов, то есть относительно низкая;

2. Низкая теплопроводность;

3. Склонность к разрушению при повышенных температурах;

4. Плохо подвергаются пайке и сварке.

Применяемые марки безвольфрамовых твердых сплавов:

• КНТ-16; КНТ-20; КНТ-25 – карбо-нитридные;

• ТНМ-20; ТНМ-25; ТНМ-30 – титано-никель-молибденовые;

• ТН-20; ТН-25; ТН-30; ТН-50 – титано-никелевые;

• ТМ-1; ТМ-3 – титано-молибденовые.

Обработка никеля, мельхиора: режим обработки: t=4…5 мм; S до 0,4 мм/об; V=100…180м/мин.

Безвольфрамовые твердые сплавы успешно используют для чистовой и получистовой обработки конструкционных сталей и цветных сплавов, однако они уступают группе ВК при обработке титановых и нержавеющих сталей.

Износостойкие покрытия

Повысить износостойкость инструментов из твердого сплава можно путем нанесения на режущую часть тонких износостойких покрытий – однослойных или многослойных – на основе нитрида или карбида титана (TiN, TiC), нитрида молибдена (MoN), оксида алюминия. Толщина наносимого слоя – от 0,005 до 0,2 мм (то есть δ= от 5 до 200 мкм). При этом износостойкость увеличивается в 2…3 раза.

Износостойкие покрытия (одно- и двухслойные) могут быть получены при помощи нескольких методов:

1. Термодиффузионное насыщение – ДТ: TiC;

2. Осаждение из газовой среды – ГТ: TiC, TiN, TiCN;

3. Конденсация ионной бомбардировкой – КИБ: TiN, ZrN, Mo₂N, Mo₂C;

4. Реактивный электронно-плазменный метод – термическое испарение в среде реактивного газа – РЭП.

Упрочняются твердые сплавы и быстрорежущие стали.

Например, с 1977 года Харьковский завод Малышева, Чугуевский завод топливной аппаратуры способом КИБ упрочняют 14 наименований инструмента: резцы, метчики, фрезы, развертки, сверла. Установка «Булат» (Булат-3М): в вакуум подается под напряжением плазма Ti, а затем – сухой азот N, создается износостойкая пленка δ=7…9 мкм из TiN.

Повышение износостойкости возможно и при помощи лазерного луча (больше касается быстрорежущих сталей). После обработки режущего лезвия на рабочих поверхностях получается мелкодисперсный поверхностный закаленный слой толщиной 0,07…0,08 мм.

Износостойкость можно увеличить при помощи покрытия углеродом С. Износостойкость увеличивается в 5–10 раз.

Твердый сплав применяют для режущих инструментов в виде:

• цельнотвердосплавного инструмента;

• пластин, которые припаиваются к корпусу (державке) или крепятся механическим путем.

ГОСТами 19042…19086 – 73 регламентированы режущие пластины, различающиеся по: форме, степени точности, наличию отверстия и стружколомной канавки.

Для более производительной работы неперетачиваемых пластин предусмотрено шлифование опорных поверхностей и ленточек.

По форме пластины различают: трехгранные; четырехгранные; пятигранные; шестигранные; ромбические; параллелограммные; двухгранные; цилиндрические (круглые).

По точности и степени обработки плоскостей пластины выполняются следующих классов точности:

U – нормальной точности: шлифование по ленточкам и основным поверхностям.

M – повышенная точность: шлифование по тем же поверхностям с более точным размером по вписанной окружности.

G – высокая точность: шлифование по опорным и боковым поверхностям.

C – особо высокая точность: шлифование по тем же поверхностям, что и в классе G, но с более высокой точностью.

Выпускаются серийно пластины из безвольфрамовых твердых сплавов:

КНТ-16; КНТ-20; КНТ-25; ТМ-1; ТМ-3; ТН-20; ТН-25.