
- •Содержание
- •Лекция 1
- •Инструменты резания:
- •Требования к режущему инструменту
- •Особенности инструментальной оснастки для станков автоматизированного машиностроения и гибкого автоматизированного производства (гак, гап)
- •Качественные показатели режущего инструмента и технические требования, устанавливаемые стандартами
- •Перспективы совершенствования конструкции режущего инструмента
- •Лекции 2-3 Инструментальные материалы
- •Материалы, применяемые для режущих инструментов
- •Углеродистые инструментальные стали (гост1435-74)
- •Низколегированные инструментальные стали (гост 5950-73)
- •Быстрорежущие стали (гост 19265-73)
- •Химический состав безвольфрамовых быстрорежущих сталей
- •Твердые сплавы (гост 3882-74)
- •Ориентировочное соответствие отечественных марок твердых сплавов маркам iso
- •Минералокерамика
- •Лекция 4 Абразивы и инструменты из них
- •Некоторые характеристики абразивных материалов
- •1. Виды абразивных материалов
- •2. Зернистость
- •3. Связка
- •4. Твердость
- •Шкала твердости для шлифовальных кругов (гост 18118-72)
- •5. Структура
- •Группы структур
- •Характеристики групп абразивных паст
- •Лекция 5 Алмазы, стм и инструменты из них Алмазы и сверхтвердые материалы (стм)
- •Сравнительная характеристика стойкости и скорости резания инструментов, изготовленных из различных инструментальных материалов
- •1. Круги шлифовальные (гост 16167…16180-80)
- •2 . Алмазные отрезные круги (рис.11)
- •3 . Бруски хонинговальные
- •4 . Головки
- •5. Надфили
- •6. Порошки
- •7. Пасты алмазные
- •Лекция 6
- •Общие принципы работы режущих инструментов и построение их конструкции
- •Лекция 7 Соединительная (крепежная) часть режущего инструмента
- •Размеры конуса Морзе по наибольшему диаметру
- •Лекции 8-9
- •Основные способы крепления режущих элементов.
- •Составление рабочего чертежа и технических требований.
- •I. Инструменты составной и сборной конструкции
- •II. Основные способы крепления режущих элементов
- •III. Основные цели и задачи проектирования и расчета режущего инструментов
- •IV. Составление рабочего чертежа и технических требований
- •Условные обозначения допусков отклонения формы и взаимного расположения поверхностей
- •Лекция 10
- •Токарные резцы
- •Расточные резцы
- •Резцы, оснащенные сверхтвердыми материалами
- •Строгальные резцы
- •Д олбежные резцы
- •Резцы для автоматов и полуавтоматов
- •Круглые вращающиеся резцы
- •II. Основные положения по конструированию резцов
- •III. Расчет резца на прочность и виброустойчивость
- •IV. Стружкоформирование
- •Лекция 11 Фасонные резцы
- •Особенности построения фасонного профиля фасонного резца
- •Общая часть коррекционных расчетов
- •Лекции 12-13
- •Инструменты для обработки отверстий
- •Спиральные сверла
- •Лекция 14 Зенкеры и развертки
- •Зенкеры
- •Развертки
- •Лекция 15 Протяжки
- •Лекция 16 Фрезы
- •Лекции 17, 18, 19 Резьбообразующие инструменты
- •Инструменты для образования резьб
- •Резьбовые резцы
- •Гребенки
- •Метчики
- •Резьбонарезные плашки
- •Резьбовые головки
- •Резьбонарезные фрезы
- •Дисковые резьбонарезные фрезы
- •Гребенчатые резьбовые фрезы
- •Резьбонакатные инструменты
- •Резьбонакатные ролики
- •Конструктивные элементы ролика (гост 9539 – 72)
- •Резьбонакатные плашки
- •Лекции 20, 21, 22 Типы зуборезных инструментов
- •Инструменты для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •Исходный контур инструментальной рейки
- •Эвольвентное зацепление
- •Модульные фрезы
- •Наборы фрез (модульных) по гост 10996-64
- •Дисковые модульные фрезы.
- •Пальцевые модульные фрезы
- •Зуборезные ри, работающие по методу обката.
- •Червячные фрезы
- •Особенности расчета червячных фрез для нарезания червячных колес
- •Зуборезные долбяки
- •Лекции 23, 24 Инструменты для образования зубьев конических колес
- •Инструменты для образования зубьев конических колес
- •Кинематика рабочих движений процесса образования зубьев
- •Зуборезные (зубострогальные) резцы
- •Дисковые зуборезные фрезы
- •Круговые протяжки
- •Червячные конические фрезы для нарезания колес с криволинейными (круговыми) зубьями
- •Резцовые головки для нарезания конических колес с круговым зубом
- •Методы нарезания конических колес с круговыми зубьями резцовыми головками
- •Характеристика резцовой головки
- •Лекция 25, 25 Особенности инструментальной оснастки для станков автоматизированного машиностроения и гибкого автоматизированного производства
- •1. Требования к ри для автоматизированного производства
- •2. Предварительная настройка инструмента на размер вне станка (приложения 1, 2, 3)
- •3. Быстросменность и перналаживаемость инструмента
- •4. Универсальность ри (приложения 6, 7)
- •5. Системы информации о состоянии режущей кромки и средства подналадки
- •6. Некоторые конструктивные особенности ри для автоматизированного производства и гибких производственных систем (гпс)
- •Для токарных станков с чпу
- •Для сверлильных и многооперационных станков (оц)
- •Для станков с чпу фрезерной группы
- •Д ля расточных станков с чпу
- •7. Основные виды вспомогательной оснастки для различного типа станков с чпу
- •Требования, предъявляемые к системе инструментальной оснастки
- •Точность позиционирования инструментальных блоков
- •8. Подсистема инструментального обеспечения гибкого автоматизированного производства (гап); ее структура и организация
- •Проблемы, возникающие при создании гибких производственных систем, касающиеся инструментальной оснастки
- •Разработка проектных модулей по выбору и расчету конструктивных элементов режущего инструмента
- •Сапр спиральных сверл
- •Типовые задачи и этапы проектирования ри
- •Оптимизация решений при проектировании ри
- •Вопросы рациональной эксплуатации и повышения эффективности режущих инструментов Условия рациональной эксплуатации режущих инструментов
- •Приемочный контроль режущих инструментов и подготовка его к работе
- •Наладочные работы
- •Направления развития теории режущих инструментов
- •Основные направления совершенствования конструкций ри
- •Тестовые вопросы по дисциплине «Режущий инструмент»
- •Приложения
- •Библиографический список
Приложения
Приложение 1
Приспособление
для настройки осевых инструментов
1 – корпус, 2 –
втулка, 3 – сменная втулка, 4 – шаблон,
5 – настраиваемый инструмент. |
Приложение 2
|
Приложение 3
Установка резца на размер по двум координатам
|
Приложение 4
Головка
d*
D
L
Dраст.
6310-5163-000
-5164-000
-5165-000
-5166-000
-5167-000
20
32
40
50
70
90
110
105
115
135
145
150
50-62
60-95
95-120
120-145
145-180
50
Примечание:
точность
регулировки положения вершины
резца – 0,005 мм.
*
Изготовляют с полем допуска H7
Г
|
Приложение 5
Резец с быстродействующим зажимом (15…20 сек): 1 – тяга; 2 – регулировочный винт; 3 – фиксатор, закрепленный на тяге; 4 – резец; 5 – пружина, прижимающая фиксатор. |
Приложение 6
Элементы сборного расточного инструмента
|
Приложение 7
Р 1 – блок; 2 – державка; 3 – тяга.
|
Приложение 8
Расточная оправка с автоматической подналадкой: 1 – стержни; 2 – тяга с конической частью; 3 – элементы резцовой головки.
|
Приложение 9
Схема одновременной обработки резцом и сверлом (сборная конструкция режущего инструмента)
|
Приложение 10
Ф
1 – рабочая часть; 2 – хвостовик фрезы; 3 – регулировочный винт
|
Приложение 11
Хвостовики инструмента конусностью 7:24 для станков с ЧПУ
|
Приложение 12
П
Конусность 7:24
|
Приложение 13
П |
Приложение 14
П |
Приложение 15
Схемы крепления инструмента
а б – резцедержательс цилиндрическим хвостовиком и рифленой лыской; в – резцедержатель с базирующей призмой.
|