Основные направления совершенствования конструкций ри

1. Применение инструментов сборных конструкций.

2. Использование модульного принципа (МНП, расточные блоки и тому подобное).

3. Шире применять клееные соединения.

4. Совершенствовать конструкцию сборных инструментов, например, пластины располагать по задней поверхности: это изменяет характер нагрузок и напряжений.

5. Изменение формы передней поверхности позволяет осуществить “гибкость” конструкции, способность использовать РИ для различных условий обработки.

6. Применять новые схемы резания: например, генераторная схема резания может быть реализована в ступенчатых торцевых фрезах, что позволит снимать большие припуски при малых глубинах резания (с использованием СТМ).

7. Предусматривать каналы для подачи СОЖ (сверла, протяжки и прочее).

8. Применять комбинированные инструменты – это повышает производительность, увеличивает точность, уменьшает количество позиций в инструментальном магазине.

9. Расширять применение РИ, совмещающих резание с деформированием (выглаживающие зубья) – это дает повышение качества и точности обрабатываемой поверхности.

10. Разрабатывать специальные инструменты:

• для вибрационного резания,

• для обработки методом обкатки.

11. Использовать РИ, полученные методом порошковой металлургии, – это дает возможность получения заготовки сложной формы с минимальной последующей обработкой.

12. Применение инструментов для автоматизированного производства: это улучшает:

• возможность подналадки;

• слежение в процессе работы за состоянием режущей кромки;

• точность и надежность базирования и так далее.

Тестовые вопросы по дисциплине «Режущий инструмент»

1. Развитие инструментальной промышленности. Задачи, стоящие перед инструментальной промышленностью.

2. Требования к режущим инструментам, в т.ч. для станков с ЧПУ и автоматизированного производства.

3. Требования к инструментальным материалам. Виды инструментальных материалов.

4. Углеродистые инструментальные стали: хим. состав, свойства, марки, область применения.

5. Малолегированные инструментальные стали: хим. состав, свойства, марки, область применения.

6. Быстрорежущие инструментальные стали: хим. состав, свойства, марки, область применения.

7. Твердые сплавы: группы, хим. состав, свойства, марки, область применения.

8. Минералокерамика: хим. состав, свойства, марки, область применения.

9. Абразивные материалы: хим. состав, свойства, марки, область применения.

10. Абразивные инструменты: типы, область применения. Характеристика абразивного инструмента.

11. Алмаз как инструментальный материал, в т.ч. естественный и искусственный: хим. состав, свойства, марки, область применения; характеристика алмазного инструмента.

12. Кубический нитрид бора как инструментальный материал: свойства, марки, область применения.

13. Поликристаллические материалы на основе синтетических алмазов и кубического нитрида бора: свойства, марки, область применения.

14. Режущий клин – основа режущей части: геометрические элементы, обоснование их выбора. Статические углы и углы в процессе резания. Способы крепления режущей части инструмента.

15. Крепежная (державочная) часть режущего инструмента: требования к державочной части: форма и размеры. Стандартизация посадочных и базовых поверхностей. Материал державочной части.

16. Оформление рабочего чертежа режущего инструмента и назначение технических требований.

17. Резцы: классификация, основные положения по их конструированию. Геометрические и конструктивные особенности различных типов резцов. Стружкоформирование и стружкоотвод.

18. Резцы фасонные: типы, назначение, экономичность применения. Геометрия режущего клина. Коррекционный расчет фасонного профиля режущей кромки резца (графический и аналитический способы).

19. Сверла: классификация, область применения различных типов сверл, конструктивные особенности.

20. Спиральные сверла: геометрические и конструктивные особенности. Материал рабочей и державочной частей.

21. Зенкеры: классификация, область применения, геометрические и конструктивные особенности.

22. Развертки: классификация, область применения, геометрические и конструктивные особенности. Определение исполнительного диаметра развертки.

23. Протяжки: классификация, область применения, геометрические и конструктивные особенности различных типов протяжек. Схемы резания при протягивании.

24. Расчет круглой протяжки.

25. Фрезы: классификация, область применения.

26. Фрезы незатылованные (остроконечные): достоинства и недостатки, определение геометрических и конструктивных элементов.

27. Фрезы затылованные: достоинства и недостатки, определение геометрических и конструктивных элементов (расчет затылованной фрезы).

28. Инструменты для образования резьб: классификация, область применения.

29. Резьбовые резцы: геометрические и конструктивные особенности.

30. Резьбонарезные плашки: типы, геометрические и конструктивные особенности.

31. Метчики: классификация, геометрические и конструктивные особенности. Комплекты метчиков.

32. Резьбонарезные фрезы: типы, геометрические и конструктивные особенности.

33. Резьбонакатные плашки: схемы накатывания резьбы, конструктивные особенности.

34. Резьбонакатные ролики: схемы накатывания резьбы, конструктивные особенности.

35. Инструментальная оснастка для станков с ЧПУ: виды, требования, конструктивные элементы и др.

36. Конструктивные элементы режущих инструментов для автоматизированного производства и ГПС, обеспечивающие предварительную настройку на размер вне станка; быстросменность и переналаживаемость и пр.

37. Классификация зуборезных инструментов в соответствии с методами образования зубьев зубчатых колес: копирования и обката.

38. Исходный контур колеса и инструментальной рейки. Эвольвентное зацепление, его преимущества.

39. Аналитический метод профилирования зуба инструмента, работающего методом копирования. Свойства эвольвенты. Достоинства.

40. Дисковые зуборезные фрезы. Основные геометрические и конструктивные элементы. Набор фрез.

41. Пальцевые зуборезные фрезы. Геометрические и конструктивные элементы.

42. Червячные фрезы для нарезания цилиндрических колес: назначение, классификация, типы, область применения. Геометрические и конструктивные элементы.

43. Червячные фрезы для нарезания червячных зубчатых колес: геометрические и конструктивные элементы.

44. Зуборезные долбяки для нарезания цилиндрических колес. Принципы работы. Геометрические и конструктивные элементы. Особенности расчетов дискового долбяка.

45. Шеверы: назначен6ие, типы, принцип работы. Режущие элементы шевера.

46. Кинематика рабочих движений процесса обработки зубьев конических колес зубострогальными резцами и дисковыми фрезами.

47. Кинематика рабочих движений процесса обработки зубьев конических колес круговыми протяжками.

48. Кинематика рабочих движений процесса обработки зубьев конических колес резцовыми головками и коническими червячными фрезами.