Приемочный контроль режущих инструментов и подготовка его к работе

Необходимо проверить соответствие:

• действительных размеров инструмента, установленных чертежом;

• точности существующим нормативным документам;

• твердости рабочих элементов режущих инструментов.

Полученный со склада инструмент должен бать подготовлен к работе:

а). У сборного регулируемого инструмента должны быть проверены исполнительные рабочие размеры и при необходимости произведены его регулировка и настройка;

б). У инструмента для ГПС – правильность сборки инструментальных блоков, установки в инструментальную оснастку;

в). Осуществлены регулировка и настройка размеров;

г). Установка в инструментальные магазины в соответствии с маршрутной картой.

Наладочные работы

• установление необходимых режимов резания (учесть чувствительность инструментального материала к превышении скорости);

• правильность подачи СОЖ;

• формирование и отвод стружки.

В процессе режущим инструментом:

1. Убедиться в работоспособности инструмента визуально и с помощью приборов;

2. Следить за формированием и отводом стружки;

3. Проверить, правильно ли выбран критерий затупления (износа инструмента), гарантированное время его работы, стойкость и периодичность снятия инструмента для переточки.

Организация централизованной заточки позволяет повысить качество режущего инструмента, увеличивает его ресурс.

Транспортировка режущих инструментов – в специальной таре во избежание деформации режущих кромок.

Складирование режущих инструментов: между рядами картонных или фанерных разделителей, специальных коробках, пеналах, в деревянной таре, в специальных чехлах, на специальных поддонах и т.д.

Для хранения режущих инструментов применяют специальные методы консервации: например, пленочное покрытие ВАП – 2 (легко снимаемое при необходимости).

Направления развития теории режущих инструментов

1. Дальнейшая разработка теории режущих инструментов и создание новых конструкций режущих инструментов, в том числе для новых видов обработки.

2. Дальнейшее развитие автоматизированного проектирования САПР РИ – не только для ускорения проектных расчетов, но и на получение оптимальной конструкции. Кроме САПР РИ, необходимо шире применять САПР технологических процессов изготовления режущих инструментов со всеми технологическими расчетами.

3. Развитие основ теории прочности и жесткости режущих инструментов и их конструктивных элементов как цельных, так и составных и сборных.

4. Изучение влияния тепловых процессов на стойкость, прочность режущих инструментов и получаемых поверхностей.

5. Разработка теории точности режущих инструментов с учетом условий их базирования, кинематики процесса резания, тепловых и силовых влияний.

6. Дальнейшая разработка основных положений проектирования режущих инструментов для ГПС; разработка вопросов автоматизации, замены, установки и регулирования инструментов при их эксплуатации. Учитывать при этом конкретные условия обработки, то есть должно учитываться так называемое “адресное” проектирование.

7. Разработать совершенную систему кодирования, методы распознавания и способы контроля соответствия установленного на оборудовании режущего инструмента условиям обработки.

8. Создание и применение новых инструментальных материалов.

9. Разработать теоретические основы и методы диагностики состояния режущих инструментов.

10. Применение адаптивных и гибких конструкций режущих инструментов, с самоподналадкой в процессе работы, с регулируемыми исполнительными размерами, геометрическими параметрами.

11. Разработка теоретических основ повышения виброустойчивости РИ, в особенности при прерывистой обработке.

12. Дальнейшая разработка теории оптимизации конструкторских решений.

13. Разработка и создание РИ для обработки заготовок по новым техпроцессам:

• с подогревом заготовок;

• совместное использование плазмы и резания.

14. Развитие и расширение стандартизации РИ (в том числе и международной).