
- •Содержание
- •Лекция 1
- •Инструменты резания:
- •Требования к режущему инструменту
- •Особенности инструментальной оснастки для станков автоматизированного машиностроения и гибкого автоматизированного производства (гак, гап)
- •Качественные показатели режущего инструмента и технические требования, устанавливаемые стандартами
- •Перспективы совершенствования конструкции режущего инструмента
- •Лекции 2-3 Инструментальные материалы
- •Материалы, применяемые для режущих инструментов
- •Углеродистые инструментальные стали (гост1435-74)
- •Низколегированные инструментальные стали (гост 5950-73)
- •Быстрорежущие стали (гост 19265-73)
- •Химический состав безвольфрамовых быстрорежущих сталей
- •Твердые сплавы (гост 3882-74)
- •Ориентировочное соответствие отечественных марок твердых сплавов маркам iso
- •Минералокерамика
- •Лекция 4 Абразивы и инструменты из них
- •Некоторые характеристики абразивных материалов
- •1. Виды абразивных материалов
- •2. Зернистость
- •3. Связка
- •4. Твердость
- •Шкала твердости для шлифовальных кругов (гост 18118-72)
- •5. Структура
- •Группы структур
- •Характеристики групп абразивных паст
- •Лекция 5 Алмазы, стм и инструменты из них Алмазы и сверхтвердые материалы (стм)
- •Сравнительная характеристика стойкости и скорости резания инструментов, изготовленных из различных инструментальных материалов
- •1. Круги шлифовальные (гост 16167…16180-80)
- •2 . Алмазные отрезные круги (рис.11)
- •3 . Бруски хонинговальные
- •4 . Головки
- •5. Надфили
- •6. Порошки
- •7. Пасты алмазные
- •Лекция 6
- •Общие принципы работы режущих инструментов и построение их конструкции
- •Лекция 7 Соединительная (крепежная) часть режущего инструмента
- •Размеры конуса Морзе по наибольшему диаметру
- •Лекции 8-9
- •Основные способы крепления режущих элементов.
- •Составление рабочего чертежа и технических требований.
- •I. Инструменты составной и сборной конструкции
- •II. Основные способы крепления режущих элементов
- •III. Основные цели и задачи проектирования и расчета режущего инструментов
- •IV. Составление рабочего чертежа и технических требований
- •Условные обозначения допусков отклонения формы и взаимного расположения поверхностей
- •Лекция 10
- •Токарные резцы
- •Расточные резцы
- •Резцы, оснащенные сверхтвердыми материалами
- •Строгальные резцы
- •Д олбежные резцы
- •Резцы для автоматов и полуавтоматов
- •Круглые вращающиеся резцы
- •II. Основные положения по конструированию резцов
- •III. Расчет резца на прочность и виброустойчивость
- •IV. Стружкоформирование
- •Лекция 11 Фасонные резцы
- •Особенности построения фасонного профиля фасонного резца
- •Общая часть коррекционных расчетов
- •Лекции 12-13
- •Инструменты для обработки отверстий
- •Спиральные сверла
- •Лекция 14 Зенкеры и развертки
- •Зенкеры
- •Развертки
- •Лекция 15 Протяжки
- •Лекция 16 Фрезы
- •Лекции 17, 18, 19 Резьбообразующие инструменты
- •Инструменты для образования резьб
- •Резьбовые резцы
- •Гребенки
- •Метчики
- •Резьбонарезные плашки
- •Резьбовые головки
- •Резьбонарезные фрезы
- •Дисковые резьбонарезные фрезы
- •Гребенчатые резьбовые фрезы
- •Резьбонакатные инструменты
- •Резьбонакатные ролики
- •Конструктивные элементы ролика (гост 9539 – 72)
- •Резьбонакатные плашки
- •Лекции 20, 21, 22 Типы зуборезных инструментов
- •Инструменты для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •Исходный контур инструментальной рейки
- •Эвольвентное зацепление
- •Модульные фрезы
- •Наборы фрез (модульных) по гост 10996-64
- •Дисковые модульные фрезы.
- •Пальцевые модульные фрезы
- •Зуборезные ри, работающие по методу обката.
- •Червячные фрезы
- •Особенности расчета червячных фрез для нарезания червячных колес
- •Зуборезные долбяки
- •Лекции 23, 24 Инструменты для образования зубьев конических колес
- •Инструменты для образования зубьев конических колес
- •Кинематика рабочих движений процесса образования зубьев
- •Зуборезные (зубострогальные) резцы
- •Дисковые зуборезные фрезы
- •Круговые протяжки
- •Червячные конические фрезы для нарезания колес с криволинейными (круговыми) зубьями
- •Резцовые головки для нарезания конических колес с круговым зубом
- •Методы нарезания конических колес с круговыми зубьями резцовыми головками
- •Характеристика резцовой головки
- •Лекция 25, 25 Особенности инструментальной оснастки для станков автоматизированного машиностроения и гибкого автоматизированного производства
- •1. Требования к ри для автоматизированного производства
- •2. Предварительная настройка инструмента на размер вне станка (приложения 1, 2, 3)
- •3. Быстросменность и перналаживаемость инструмента
- •4. Универсальность ри (приложения 6, 7)
- •5. Системы информации о состоянии режущей кромки и средства подналадки
- •6. Некоторые конструктивные особенности ри для автоматизированного производства и гибких производственных систем (гпс)
- •Для токарных станков с чпу
- •Для сверлильных и многооперационных станков (оц)
- •Для станков с чпу фрезерной группы
- •Д ля расточных станков с чпу
- •7. Основные виды вспомогательной оснастки для различного типа станков с чпу
- •Требования, предъявляемые к системе инструментальной оснастки
- •Точность позиционирования инструментальных блоков
- •8. Подсистема инструментального обеспечения гибкого автоматизированного производства (гап); ее структура и организация
- •Проблемы, возникающие при создании гибких производственных систем, касающиеся инструментальной оснастки
- •Разработка проектных модулей по выбору и расчету конструктивных элементов режущего инструмента
- •Сапр спиральных сверл
- •Типовые задачи и этапы проектирования ри
- •Оптимизация решений при проектировании ри
- •Вопросы рациональной эксплуатации и повышения эффективности режущих инструментов Условия рациональной эксплуатации режущих инструментов
- •Приемочный контроль режущих инструментов и подготовка его к работе
- •Наладочные работы
- •Направления развития теории режущих инструментов
- •Основные направления совершенствования конструкций ри
- •Тестовые вопросы по дисциплине «Режущий инструмент»
- •Приложения
- •Библиографический список
Разработка проектных модулей по выбору и расчету конструктивных элементов режущего инструмента
Упрощенная схема организационной структуры САПР РИ приведена на рис.228. На схеме представлены блоки не только конструирования РИ, но и технологии изготовления спроектированного режущего инструмента, а также организации производства для выпуска РИ.
Блок 1 – организационная структура САПР РИ.
Блок 2 – в целом определяет область формирования проектно-программных модулей (блок 4) на конструирование определенной номенклатуры режущих инструментов (блок 3).
Рис.228. Упрощенная схема организационной структуры САПР РИ
Блок 6 – формирует базы данных на конкретный режущий инструмент или его элементы, которые информационно объединены в систему управления базой данных (блок 5).
Системы технологических процессов (блоки 7, 8, 9) формируются по такому же принципу: с набором проектно-программных модулей на проектирование типовых или оригинальных технологических процессов с учетом заданной номенклатуры режущего инструмента (на схеме не показано). Блок 9 – база данных – может содержать информацию не только о типовых технологических процессах но также и об элементах нетиповых технологических процессов, общих для нескольких однотипных инструментов. Эти базы данных объединены в систему управления базой данных (блок 8).
На базе спроектированных технологических процессов формируются проектно-программные модули по компоновке оборудования, расчету рабочих и т.п. (на схеме не показаны).
Блок 10 – в целом определяет область формирования указанных выше проектно-программных модулей.
Блок 11 – общая информационная база – система управления базой данных.
Блок 12 – базы данных содержат информацию о моделях станков, о технологическом процессе, типовых планировках участков, цехов и заводов по производству РИ.
На схеме стрелками между блоками 2, 7 и 10 показан характер влияния выходных параметров проектно-программных модулей конструирования на реализацию технологического процесса и формирование участка (цеха, завода) по изготовлению режущего инструмента.
I область организационной структуры САПР РИ (см. рис.228) – завершается выдачей конструкторской документации (рабочий чертеж РИ);
II область – завершается выдачей технологической документации (напри- мер, маршрутные, операционные карты и т.п.);
III область – завершается выдачей рекомендаций по организации производства (например, компоновка оборудования на участке, в цехе, на заводе, расчет численности рабочих, расчет производственных площадей и т.д.).
В данной главе будут рассмотрены вопросы САПР по выбору и расчету конструктивных и геометрических параметров режущего инструмента.
Упрощенная схема организационной структуры САПР РИ не раскрывает содержания проектно-программных модулей по конкретным направлениям. На рис.229 представлена схема развития конструирования как автономная САПР РИ.
Блок 1 – краткая характеристика САПР РИ на каждый тип РИ (в отдельных проектно-программных модулях – ППМ) или на все инструменты в целом в одном ППМ, т.е. номенклатура РИ, диапазон их размеров и т.п.
Блок 2 – помещены ППМ на проектирование цельных РИ. При разработке конкретных САПР РИ рекомендуется объединять в группы сходные типы инструментов, что позволит использовать одни и те же проектно-расчетные модули. На рис.230 Показана примерная схема интеграции проектных модулей для осевой группы цельного режущего инструмента (САПР РИЦ).
Из рис.239 видно, что различные группы сверл отличаются по методике проектирования, но они могут иметь одинаковые модули по выбору инструментального материала, по назначению размеров хвостовиков и т.п.
Блок 4 – (БД) (см. рис.229) - база данных нормализированного или стандартного инструмента поддерживается системой управления базой данных (СУБД) - блок 3.
Блок 5 – САПР узлов и деталей сборного инструмента. Так как сборный инструмент имеет признаки гибкой конструкции, то целесообразно выделить проектно-программные модули сборного инструмента, отличающегося по степени гибкости.
Блок 6 – (СР РИ): ППМ на проектирование сборного регулируемого инструмента;
Блок 7 – (СНР РИ): ППМ на проектирование инструмента, не регулируемого на размер.
Блок 8 – (СРПГП РИ): ППМ - проектирование РИ с регулировкой по геометрическим параметрам.
Блок 9 – проектирование инструмента, имеющего наивысший показатель гибкости.
Каждый проектно-программный модуль поддерживается базами данных (блоки11,12,13,14), которые информационно объединены в систему управления базами данных – блок 10.
Р
Рис.230.
Схема интеграции проектных модулей
для осевого инструмента