Для сверлильных и многооперационных станков (оц)

Используют в основном быстрорежущие спиральные сверла с цилиндрическим или коническим хвостовиком, а также:

• спиральные 4-х ленточные;

• центровочные;

• специальные головки для кольцевого сверления;

• сверла с МНП;

• сверла, режущая часть которых изготовлена по модульному принципу (диаметром 45…105 мм) (кассетные сверла);

• сборные перовые со сменными режущими пластинами – для обработки неглубоких отверстий диаметром 30…100 мм;

• ступенчатые комбинированные сверла.

Для обеспечения более жесткого и точного крепления сверла диаметром до 20 мм рекомендуется изготовлять с цилиндрическим хвостовиком без обратной конусности.

Предъявляют повышенные требования к точности изготовления сверл:

• радиальное биение не более 0,03...0,1 мм;

• осевое биение режущих кромок – не более 0,04…0,06 мм;

• нецентричность сердцевины – не более 0,1 мм;

• смещение поперечного режущего лезвия (перемычки) не более 0,04…0,06 мм.

Метчики, зенкеры, развертки применяют стандартные, но с повышенной точностью конструктивных элементов.

Для станков с чпу фрезерной группы

В основном применяют стандартные инструменты, но с повышенной точностью изготовления конструктивных элементов и геометрических параметров.

Торцевые фрезы оснащаются пластинами МНП или вставками со СТМ (композит 01, композит 10); они могут быть сконструированы по модульному принципу. На базе одного корпуса можно получить фрезы для различных работ путем замены блоков с пластинами одной формы на другую.

Посадочное отверстие должно быть выполнено по 6 квалитету точности и с шероховатостью опорных и базирующих поверхностей R_a=1,25…0,63 мкм.

Допуски биения:

• биение главных режущих кромок (радиальное):

1. 0,03 мм двух смежных зубьев;

2. 0,06 мм двух противоположных зубьев;

• биение режущих кромок вдоль оси (разность расстояний любой точки режущей кромки от опорной торцовой поверхности) – не более 0,04мм.

Крепление фрез – с помощью оправок, регулируемых на требуемый размер вдоль оси.

Концевые фрезы, применяемые на станках с ЧПУ, имеют некоторые конструктивные особенности (рис. 219, 220; приложение 10):

• могут быть снабжены регулировочными винтом для настройки на размер L вне станка;

• повышение жесткости за счет увеличения сердцевины d_c к хвостовику;

• имеют увеличенный угол наклона спирали ω и полированные канавки с целью улучшения схода стружки;

• у обдирочных концевых фрез диаметра 25...50 мм хвостовик выполняют с трапецеидальной резьбой (36x2, 36x3, 48x3). Резьба позволяет настраивать фрезу на размер в осевом направлении при помощи гайки;

• для сборных фрез применяют МНП или модульный (кассетный) принцип конструирования;

• цилиндрический хвостовик может иметь лыску для крепления в переходной втулке (рис. 220);

• хвостовики фрез, устанавливаемых непосредственно в шпиндель станка с ЧПУ должны иметь конусность 7:24 (приложение 11).

Д ля расточных станков с чпу

Основу инструментальной оснастки составляют:

• оправки, патроны, втулки;

• режущий элемент в виде стандартных расточных резцов, расточных регулируемых головок, расточных патронов.

Широко используется модульный расточной инструмент (расточная головка с режущим элементом плюс удлинитель плюс переходники плюс хвостовая часть) (приложение 6).