6. Некоторые конструктивные особенности ри для автоматизированного производства и гибких производственных систем (гпс)
Инструмент для автоматизированного производства по номенклатуре практически совпадает с инструментом, используемым на универсальных станках.
Однако, к этому инструментам предъявляются повышенные требования к его качеству, в частности, к точности размеров, геометрической формы, качеству заточки.
Кроме того, они должны обладать высокой размерной стойкостью, быть быстросменными, обеспечивать требуемую точность и качество обрабатываемой детали.
Высокая размерная стойкость инструмента обеспечивается: обоснованным выбором инструментального материала, необходимыми геометрическими параметрами режущей части, выбором схемы резания, оптимальным режимом резания, условиями формирования и отвода стружки.
С целью увеличения размерной стойкости целесообразно предусмотреть в конструкции РИ возможность ввода в контакт с заготовкой новые неизношенные участки режущей кромки.
Например, применить вращающийся резец (чашечный) или переставить гребенки вдоль оси в сборной конструкции червячной фрезы, или примененить многогранные неперетачиваемые пластины с быстросменным способом крепления и замены.
Широко применяются специальные комбинированные инструменты. Их можно разделить на 2 группы:
Однотипные инструменты: двухступенчатый зенкер, комбинированный резец, дисковый долбяк и т.п. (рис. 214, 215).
Разнотипные комбинированные инструменты: сверло-развертка, сверло-зенкер, протяжка-метчик и т.п. (приложение 9).
Применение комбинированных инструментов сокращает вспомогательное время и тем самым увеличивает производительность труда.
Для токарных станков с чпу
Широкое применение получили резцы с МНП. Для повышения надежности и долговечности их работы рекомендуется использовать многогранные твердосплавные подкладки (рис. 216). Инструментальный материал пластины – керамика ВОК–60, ВОК–63 или сверхтвердые материалы (СТМ).
Необходимо использовать по возможности резец, позволяющий обрабатывать несколько поверхностей заготовки, например, обточку и подрезку торцов, снятие фаски и проточку выточки и т.д.
Наиболее универсальные и часто применяемые резцы для станков с ЧПУ показаны на рис. 217.
За счет установки МНП различной формы обеспечивается различный угол в плане φ. На станках с контурной системой ЧПУ резцы позволяют обрабатывать на деталях все фаски с различными углами. На рис 217, а показан копировальный резец с главным углом в плане φ=93°; рис 217, б – контурный резец с параллелограмной пластиной с φ=95° для обтачивания деталей по цилиндру, торцу, обратному конусу, обработки радиусных поверхностей и канавок; рис. 217, в – проходной отогнутый резец с φ=45° для наружного обтачивания, обработки торцев и выточек, снятия фасок; рис. 217, г – резьбовые резцы с ромбическими пластинами; рис. 217, д – контурные резцы с φ=63°.
Сечение державок проходных, подрезных контурных резцов с рабочей высотой H1 проектируются с исполнением В:H=1:1,25, В:H=1:1 (16x16; 20x20; 25x28 и т.д.) (рис. 218).
Координата вершины резца B1=1,25B, что удобно для программирования; H1=H.
Типы резцов, их конструктивное исполнение и рекомендации по применению можно выбрать по справочнику "Оснастка для станков с ЧПУ» Кузнецов Ю.И. и др. М.: Машиностроение, 1983, 1990.