2. Предварительная настройка инструмента на размер вне станка (приложения 1, 2, 3)
Настройка на размер вне станка:
сокращает суммарное время обработки;
обеспечивает требуемое положение режущих лезвий РИ при установке его на станок в рабочем положении.
Наиболее простой пример регулирований инструмента на размер – это применение конструкций с регулировочными винтами с упорной гайкой (рис. 205, а).
На рис. 205, б: шпонка 2 – для передачи крутящего момента; винт 3 – обеспечивает отсутствие сдвига инструмента при его отводе по окончании обработки.
Установка и контроль размера L может выполняться с использованием универсальных измерительных приборов индикаторного типа (рис.206), скоб. Упоры автомата, служащие для регулировки размера L устанавливаются наглухо, и при установке инструмента, отрегулированного на размер вне станка, прижимают его (инструмент) к автомату, тем самым обеспечивая требуемое (рабочее) положение резца.
Часто регулировочный винт дополняется контргайкой, фиксирующей положение регулировочного винта (рис. 206).
На рис. 206, 207 и 208 показаны схемы настройки на размер вне станка по одной и двум координатам.
Д
ля
обработки точных отверстий диаметра
более 40 мм ВНИИ инструментов разработал
конструкции расточных головок, которые
применяются на расточных и многооперационных
станках с ЧПУ (рис. 209; приложение 4).
Диаметр расточки Dраст.=50…180 мм. Резцы-вставки оснащены твердосплавными пластинами, в том числе неперетачиваемыми, а также сверхтвердыми поликристаллическими материалами.
Микрометрическое регулирование положения вершины резца осуществляется с помощью гайки с лимбом и нониусом. Точность регулировки положения вершины резца – 0,005 мм.
Автоматическую размерную настройку вершины резца непосредственно на станке позволяют осуществить расточные плансуппорты c программным управлением. Эта плансуппортная головка наряду с вращением обеспечивает радиальное перемещением резца с державкой. При помощи плансуппорта можно растачивать ступенчатые и конические отверстия, подрезать торцы, прорезать канавки, нарезать резьбу, совмещать тонкое растачивание с фрезерными работами.
3. Быстросменность и перналаживаемость инструмента
Быстросменность и перналаживаемость инструмента может быть обеспечена конструкцией инструмента (приложение 5).
Так, например, закрепление многогранных неперетачиваемых пластин при помощи косой тяги или при помощи винта и клина обеспечивают быструю смену режущей грани(20…30 сек), или скосы под углом 15° на державках резцов и осевых инструментов.
Кроме того, используют различные быстросменные патроны, механизмы для автоматической замены инструмента.
Быстросменностью обладают инструменты, закрепляемые силами резания. При автоматической смене (замене) инструменты одного типа и размера загружают в магазины или кассеты. Замена инструментов является принудительной после определенного времени его работы или после определенного числа обработанных деталей.
Многооперационные станки (ОЦ) имеют инструментальные магазины с автоматической сменой инструментов и установкой их в шпинделе или патроне станка манипулятором. Инструмент представляет собой комплекс, состоящий из собственно режущего инструмента и оправки для его закрепления в шпинделе станка.
Все оправки для данного станка имеют одинаковые элементы для базирования, зажима и передачи крутящего момента.
Инструменты кодируют для автоматической смены и их установки. Если инструменты помещены в магазине в соответствии с последовательностью обработки, то нет необходимости кодировать их.