
- •Содержание
- •Лекция 1
- •Инструменты резания:
- •Требования к режущему инструменту
- •Особенности инструментальной оснастки для станков автоматизированного машиностроения и гибкого автоматизированного производства (гак, гап)
- •Качественные показатели режущего инструмента и технические требования, устанавливаемые стандартами
- •Перспективы совершенствования конструкции режущего инструмента
- •Лекции 2-3 Инструментальные материалы
- •Материалы, применяемые для режущих инструментов
- •Углеродистые инструментальные стали (гост1435-74)
- •Низколегированные инструментальные стали (гост 5950-73)
- •Быстрорежущие стали (гост 19265-73)
- •Химический состав безвольфрамовых быстрорежущих сталей
- •Твердые сплавы (гост 3882-74)
- •Ориентировочное соответствие отечественных марок твердых сплавов маркам iso
- •Минералокерамика
- •Лекция 4 Абразивы и инструменты из них
- •Некоторые характеристики абразивных материалов
- •1. Виды абразивных материалов
- •2. Зернистость
- •3. Связка
- •4. Твердость
- •Шкала твердости для шлифовальных кругов (гост 18118-72)
- •5. Структура
- •Группы структур
- •Характеристики групп абразивных паст
- •Лекция 5 Алмазы, стм и инструменты из них Алмазы и сверхтвердые материалы (стм)
- •Сравнительная характеристика стойкости и скорости резания инструментов, изготовленных из различных инструментальных материалов
- •1. Круги шлифовальные (гост 16167…16180-80)
- •2 . Алмазные отрезные круги (рис.11)
- •3 . Бруски хонинговальные
- •4 . Головки
- •5. Надфили
- •6. Порошки
- •7. Пасты алмазные
- •Лекция 6
- •Общие принципы работы режущих инструментов и построение их конструкции
- •Лекция 7 Соединительная (крепежная) часть режущего инструмента
- •Размеры конуса Морзе по наибольшему диаметру
- •Лекции 8-9
- •Основные способы крепления режущих элементов.
- •Составление рабочего чертежа и технических требований.
- •I. Инструменты составной и сборной конструкции
- •II. Основные способы крепления режущих элементов
- •III. Основные цели и задачи проектирования и расчета режущего инструментов
- •IV. Составление рабочего чертежа и технических требований
- •Условные обозначения допусков отклонения формы и взаимного расположения поверхностей
- •Лекция 10
- •Токарные резцы
- •Расточные резцы
- •Резцы, оснащенные сверхтвердыми материалами
- •Строгальные резцы
- •Д олбежные резцы
- •Резцы для автоматов и полуавтоматов
- •Круглые вращающиеся резцы
- •II. Основные положения по конструированию резцов
- •III. Расчет резца на прочность и виброустойчивость
- •IV. Стружкоформирование
- •Лекция 11 Фасонные резцы
- •Особенности построения фасонного профиля фасонного резца
- •Общая часть коррекционных расчетов
- •Лекции 12-13
- •Инструменты для обработки отверстий
- •Спиральные сверла
- •Лекция 14 Зенкеры и развертки
- •Зенкеры
- •Развертки
- •Лекция 15 Протяжки
- •Лекция 16 Фрезы
- •Лекции 17, 18, 19 Резьбообразующие инструменты
- •Инструменты для образования резьб
- •Резьбовые резцы
- •Гребенки
- •Метчики
- •Резьбонарезные плашки
- •Резьбовые головки
- •Резьбонарезные фрезы
- •Дисковые резьбонарезные фрезы
- •Гребенчатые резьбовые фрезы
- •Резьбонакатные инструменты
- •Резьбонакатные ролики
- •Конструктивные элементы ролика (гост 9539 – 72)
- •Резьбонакатные плашки
- •Лекции 20, 21, 22 Типы зуборезных инструментов
- •Инструменты для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •Исходный контур инструментальной рейки
- •Эвольвентное зацепление
- •Модульные фрезы
- •Наборы фрез (модульных) по гост 10996-64
- •Дисковые модульные фрезы.
- •Пальцевые модульные фрезы
- •Зуборезные ри, работающие по методу обката.
- •Червячные фрезы
- •Особенности расчета червячных фрез для нарезания червячных колес
- •Зуборезные долбяки
- •Лекции 23, 24 Инструменты для образования зубьев конических колес
- •Инструменты для образования зубьев конических колес
- •Кинематика рабочих движений процесса образования зубьев
- •Зуборезные (зубострогальные) резцы
- •Дисковые зуборезные фрезы
- •Круговые протяжки
- •Червячные конические фрезы для нарезания колес с криволинейными (круговыми) зубьями
- •Резцовые головки для нарезания конических колес с круговым зубом
- •Методы нарезания конических колес с круговыми зубьями резцовыми головками
- •Характеристика резцовой головки
- •Лекция 25, 25 Особенности инструментальной оснастки для станков автоматизированного машиностроения и гибкого автоматизированного производства
- •1. Требования к ри для автоматизированного производства
- •2. Предварительная настройка инструмента на размер вне станка (приложения 1, 2, 3)
- •3. Быстросменность и перналаживаемость инструмента
- •4. Универсальность ри (приложения 6, 7)
- •5. Системы информации о состоянии режущей кромки и средства подналадки
- •6. Некоторые конструктивные особенности ри для автоматизированного производства и гибких производственных систем (гпс)
- •Для токарных станков с чпу
- •Для сверлильных и многооперационных станков (оц)
- •Для станков с чпу фрезерной группы
- •Д ля расточных станков с чпу
- •7. Основные виды вспомогательной оснастки для различного типа станков с чпу
- •Требования, предъявляемые к системе инструментальной оснастки
- •Точность позиционирования инструментальных блоков
- •8. Подсистема инструментального обеспечения гибкого автоматизированного производства (гап); ее структура и организация
- •Проблемы, возникающие при создании гибких производственных систем, касающиеся инструментальной оснастки
- •Разработка проектных модулей по выбору и расчету конструктивных элементов режущего инструмента
- •Сапр спиральных сверл
- •Типовые задачи и этапы проектирования ри
- •Оптимизация решений при проектировании ри
- •Вопросы рациональной эксплуатации и повышения эффективности режущих инструментов Условия рациональной эксплуатации режущих инструментов
- •Приемочный контроль режущих инструментов и подготовка его к работе
- •Наладочные работы
- •Направления развития теории режущих инструментов
- •Основные направления совершенствования конструкций ри
- •Тестовые вопросы по дисциплине «Режущий инструмент»
- •Приложения
- •Библиографический список
Характеристика резцовой головки
Резцовая головка характеризуется: (см. рис.202):
а)
– номинальным диаметром: это
диаметр условной окружности, проходящий
примерно по середине впадины нарезаемых
колес. Применяют головки по метрической
системе по ГОСТ 11906–77 (
=20;
25; 32; 40; 50; 60; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630;
800; 1000 мм) или по дюймовой системе (
';
';
';
2';
';
';
5'; 6';
';
9'; 12';
16'; 18').
б) Числом резцов z: от 2 до 36;
в) Номером резцов. Номер резцов характеризует отклонение угла профиля от номинального угла зацепления (α = 20º).
Т.е. для получения
номинального угла зацепления в средних
точках сопряженных профилей пары колес
необходимо внести поправку в угол
профиля наружных и внутренних резцов
:
– угол профиля
наружного резца;
–угол профиля
внутреннего резца;
,
где
– поправка угла профиля.
N – номер резца в минутах;
Номер резца N характеризует заданную резцовую головку и может быть определен как:
,
где
и
– углы ножек зубьев сопряженных колес
(см. рис.203);
–
угол наклона зуба
в средней точке (
0;
10; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45º). Чаще
.
Рис.202. Элементы резцовой головки:
1 – наружный резец; 2 – внутренний резец;
3 – прокладка; 4 – клин; 5 – корпус
Согласно ГОСТ 11902–66 установлены следующие номера резцов N:
Чистовых резцовых головок : 0 – 2 – 4 – 6 – 8 – 10 – 12 – 14 – 16 – 18 – 20 – 22 – 24 – 30.
Черновых: 0 – 6 – 12 – 18 – 24;
0 – 4 – 8 – 12 – 16 – 18 – 20 – 24.
Пример: Если известно, что резцы резцовой головки имеют номер 6, то действительные профильные углы будут:
–
для на-ружных
резцов;
– для внутренних
резцов.
г) Образующими
диаметрами:
для наружных резцов и
для внутренних резцов, которые отнесены
к вершинам режущих кромок и зависят от
номинального диаметра
:
;
.
д) Резцовая головка характеризуется разводом резцов W:
,
т.е. это разница радиусов образующих
диаметров.
Односторонние резцовые головки развода не имеют. Величина развода зависит от метода нарезания, характера обработки (черновое, чистовое), от шага, длины и наклона зубьев, припуска на обработку и в общем случае:
… 20,0 мм (по ГОСТ
11902 – 66).
е) Конструктивными и геометрическими параметрами резцов.
На рис.204 показан резец чистовой правый внутренний. Правый наружный – зеркальное отображение.
Характеризуется габаритными конструктивными размерами, которые выбираются в зависимости от типа головки, размеров нарезаемого колеса и режущими элементами (углами резания).
– передний угол, рассматривается в плоскости, перпендикулярной главной режущей кромке.
– сталь средней
твердости;
– вязкие материалы;
– задний угол при вершине, равный 11… 13º;
– задний угол на
боковой (главной) режущей кромке. Должен
быть
.
– для наружного
резца;
– для внутреннего
резца.
;
.
Резцовые головки
– затылованный инструмент, т.е.задняя
поверхность резца затылована:
,
где D – соответственно
образующие диаметры наружных (
)
или внутренних резцов (
).
Причем, затылуется рабочая боковая
поверхность резца. Переточка по передней
поверхности 2. Существуют конструкции
твердосплавных резцов, и тогда переточка
возможна по задним поверхностям боковой
(режущей 1) и вершинной 3 сторон зуба,
т.к. твердосплавные резцы – незатылованные.
Р
ис.204.
Общий вид резца резцовой головки
чистового правого внутреннего:
1 – главная режущая кромка;
2 – передняя поверхность;
3 – вершинная режущая кромка