
- •Содержание
- •Лекция 1
- •Инструменты резания:
- •Требования к режущему инструменту
- •Особенности инструментальной оснастки для станков автоматизированного машиностроения и гибкого автоматизированного производства (гак, гап)
- •Качественные показатели режущего инструмента и технические требования, устанавливаемые стандартами
- •Перспективы совершенствования конструкции режущего инструмента
- •Лекции 2-3 Инструментальные материалы
- •Материалы, применяемые для режущих инструментов
- •Углеродистые инструментальные стали (гост1435-74)
- •Низколегированные инструментальные стали (гост 5950-73)
- •Быстрорежущие стали (гост 19265-73)
- •Химический состав безвольфрамовых быстрорежущих сталей
- •Твердые сплавы (гост 3882-74)
- •Ориентировочное соответствие отечественных марок твердых сплавов маркам iso
- •Минералокерамика
- •Лекция 4 Абразивы и инструменты из них
- •Некоторые характеристики абразивных материалов
- •1. Виды абразивных материалов
- •2. Зернистость
- •3. Связка
- •4. Твердость
- •Шкала твердости для шлифовальных кругов (гост 18118-72)
- •5. Структура
- •Группы структур
- •Характеристики групп абразивных паст
- •Лекция 5 Алмазы, стм и инструменты из них Алмазы и сверхтвердые материалы (стм)
- •Сравнительная характеристика стойкости и скорости резания инструментов, изготовленных из различных инструментальных материалов
- •1. Круги шлифовальные (гост 16167…16180-80)
- •2 . Алмазные отрезные круги (рис.11)
- •3 . Бруски хонинговальные
- •4 . Головки
- •5. Надфили
- •6. Порошки
- •7. Пасты алмазные
- •Лекция 6
- •Общие принципы работы режущих инструментов и построение их конструкции
- •Лекция 7 Соединительная (крепежная) часть режущего инструмента
- •Размеры конуса Морзе по наибольшему диаметру
- •Лекции 8-9
- •Основные способы крепления режущих элементов.
- •Составление рабочего чертежа и технических требований.
- •I. Инструменты составной и сборной конструкции
- •II. Основные способы крепления режущих элементов
- •III. Основные цели и задачи проектирования и расчета режущего инструментов
- •IV. Составление рабочего чертежа и технических требований
- •Условные обозначения допусков отклонения формы и взаимного расположения поверхностей
- •Лекция 10
- •Токарные резцы
- •Расточные резцы
- •Резцы, оснащенные сверхтвердыми материалами
- •Строгальные резцы
- •Д олбежные резцы
- •Резцы для автоматов и полуавтоматов
- •Круглые вращающиеся резцы
- •II. Основные положения по конструированию резцов
- •III. Расчет резца на прочность и виброустойчивость
- •IV. Стружкоформирование
- •Лекция 11 Фасонные резцы
- •Особенности построения фасонного профиля фасонного резца
- •Общая часть коррекционных расчетов
- •Лекции 12-13
- •Инструменты для обработки отверстий
- •Спиральные сверла
- •Лекция 14 Зенкеры и развертки
- •Зенкеры
- •Развертки
- •Лекция 15 Протяжки
- •Лекция 16 Фрезы
- •Лекции 17, 18, 19 Резьбообразующие инструменты
- •Инструменты для образования резьб
- •Резьбовые резцы
- •Гребенки
- •Метчики
- •Резьбонарезные плашки
- •Резьбовые головки
- •Резьбонарезные фрезы
- •Дисковые резьбонарезные фрезы
- •Гребенчатые резьбовые фрезы
- •Резьбонакатные инструменты
- •Резьбонакатные ролики
- •Конструктивные элементы ролика (гост 9539 – 72)
- •Резьбонакатные плашки
- •Лекции 20, 21, 22 Типы зуборезных инструментов
- •Инструменты для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •Исходный контур инструментальной рейки
- •Эвольвентное зацепление
- •Модульные фрезы
- •Наборы фрез (модульных) по гост 10996-64
- •Дисковые модульные фрезы.
- •Пальцевые модульные фрезы
- •Зуборезные ри, работающие по методу обката.
- •Червячные фрезы
- •Особенности расчета червячных фрез для нарезания червячных колес
- •Зуборезные долбяки
- •Лекции 23, 24 Инструменты для образования зубьев конических колес
- •Инструменты для образования зубьев конических колес
- •Кинематика рабочих движений процесса образования зубьев
- •Зуборезные (зубострогальные) резцы
- •Дисковые зуборезные фрезы
- •Круговые протяжки
- •Червячные конические фрезы для нарезания колес с криволинейными (круговыми) зубьями
- •Резцовые головки для нарезания конических колес с круговым зубом
- •Методы нарезания конических колес с круговыми зубьями резцовыми головками
- •Характеристика резцовой головки
- •Лекция 25, 25 Особенности инструментальной оснастки для станков автоматизированного машиностроения и гибкого автоматизированного производства
- •1. Требования к ри для автоматизированного производства
- •2. Предварительная настройка инструмента на размер вне станка (приложения 1, 2, 3)
- •3. Быстросменность и перналаживаемость инструмента
- •4. Универсальность ри (приложения 6, 7)
- •5. Системы информации о состоянии режущей кромки и средства подналадки
- •6. Некоторые конструктивные особенности ри для автоматизированного производства и гибких производственных систем (гпс)
- •Для токарных станков с чпу
- •Для сверлильных и многооперационных станков (оц)
- •Для станков с чпу фрезерной группы
- •Д ля расточных станков с чпу
- •7. Основные виды вспомогательной оснастки для различного типа станков с чпу
- •Требования, предъявляемые к системе инструментальной оснастки
- •Точность позиционирования инструментальных блоков
- •8. Подсистема инструментального обеспечения гибкого автоматизированного производства (гап); ее структура и организация
- •Проблемы, возникающие при создании гибких производственных систем, касающиеся инструментальной оснастки
- •Разработка проектных модулей по выбору и расчету конструктивных элементов режущего инструмента
- •Сапр спиральных сверл
- •Типовые задачи и этапы проектирования ри
- •Оптимизация решений при проектировании ри
- •Вопросы рациональной эксплуатации и повышения эффективности режущих инструментов Условия рациональной эксплуатации режущих инструментов
- •Приемочный контроль режущих инструментов и подготовка его к работе
- •Наладочные работы
- •Направления развития теории режущих инструментов
- •Основные направления совершенствования конструкций ри
- •Тестовые вопросы по дисциплине «Режущий инструмент»
- •Приложения
- •Библиографический список
Резцовые головки для нарезания конических колес с круговым зубом
Зуборезная резцовая головка представляет собой торцевую фрезу специального назначения (рис.200).
Головки классифицируются:
По конструкции:
цельные (с номинальным диаметром меньше 80 мм);
сборные (черновые с номинальным диаметром равным 160 … 500 мм и чистовые с номинальным диаметром равным 100 … 1000 мм).
По характеру обработки:
черновые и чистовые;
левого и правого вращения;
одно-, двух- и трехсторонние.
Р
ис.200.
Общий вид двусторонней резцовой головки:
1 – пробка; 2 – прокладка; 3 – клин; 4 – винт;
5 – винт; 6 – корпус; 7 – винт; 8 – резец
Односторонние резцовые головки имеют либо наружные резцы для нарезания выгнутой стороны зуба, либо внутренние резцы для нарезания выпуклой стороны зуба.
Двусторонние
головки имеют чередующиеся наружные и
внутренние резцы.
Трехсторонние головки имеют чередующиеся наружный – средний – внутренний – средний – наружный и т.д. Т.е., количество средних резцов равно половине общего числа резцов. Средние резцы обрабатывают только дно впадины зуба и не касаются боковых сторон зуба (см.рис.201).
Для чистового нарезания применяют одно- и двухсторонние резцовые головки.
Для чернового нарезания – применяют двух- и трехсторонние головки. Число зубьев резцовой головки от 2…36.
Корпус головки имеет отверстие для центрирования при посадке на шпиндель станка конусностью 1:24.
Методы нарезания конических колес с круговыми зубьями резцовыми головками
Выбор того или иного метода диктуется следующими соображениями:
точность зубчатой передачи;
производительность нарезания;
сокращение номенклатуры инструмента;
тип производства.
Основными методами являются следующие:
Для чистового нарезания:
Односторонний;
Простой двусторонний;
2а Способ (метод) постоянных установок;
Двойной двусторонний;
Для чернового нарезания применяют двойной двусторонний метод.
Односторонний метод: каждую сторону зуба шестерни и колеса нарезают в отдельности двусторонней головкой или двумя односторонними головками. Для каждой стороны зуба требуется самостоятельная наладка станка. После обработки одной стороны зуба заготовку поворачивают для нарезания противоположной стороны. Недостатки:
а) Невысокая точность;
б) Низкая производительность.
Применяют в мелкосерийном производстве.
Простой двусторонний метод: обе стороны зуба колеса нарезают одновременно двусторонней резцовой головкой, т.е. одновременно нарезаются выпуклая и вогнутая стороны зубьев. Зубья шестерни (малого колеса) нарезают по одностороннему методу, т.е. раздельными установками для выпуклой и вогнутой сторон. Применяют в массовом и серийном производстве. Достоинства:
а) Обеспечивает хорошую зону касания;
б) Удовлетворительная шероховатость поверхности;
в) По сравнению с односторонним более высокая производительность.
2а. Разновидность этого метода: метод постоянных установок: выпуклую и вогнутую стороны зуба шестерни нарезают раздельно на двух отдельных станках односторонними головками. Зубья колеса нарезают на третьем станке за одну установку двусторонней зуборезной головкой, т.е. двусторонним способом. Обеспечивается высокая точность.
Двойной двусторонний метод: обе стороны зубьев колеса и шестерни нарезают одновременно за одну операцию из целой заготовки при помощи двух двусторонних головок. Метод применяют в основном для колес с модулем
мм. При этом заготовки имеют специальную форму.
Высокопроизводительный метод, но дает меньшую точность по форме зуба и зоне касания.