
- •Содержание
- •Лекция 1
- •Инструменты резания:
- •Требования к режущему инструменту
- •Особенности инструментальной оснастки для станков автоматизированного машиностроения и гибкого автоматизированного производства (гак, гап)
- •Качественные показатели режущего инструмента и технические требования, устанавливаемые стандартами
- •Перспективы совершенствования конструкции режущего инструмента
- •Лекции 2-3 Инструментальные материалы
- •Материалы, применяемые для режущих инструментов
- •Углеродистые инструментальные стали (гост1435-74)
- •Низколегированные инструментальные стали (гост 5950-73)
- •Быстрорежущие стали (гост 19265-73)
- •Химический состав безвольфрамовых быстрорежущих сталей
- •Твердые сплавы (гост 3882-74)
- •Ориентировочное соответствие отечественных марок твердых сплавов маркам iso
- •Минералокерамика
- •Лекция 4 Абразивы и инструменты из них
- •Некоторые характеристики абразивных материалов
- •1. Виды абразивных материалов
- •2. Зернистость
- •3. Связка
- •4. Твердость
- •Шкала твердости для шлифовальных кругов (гост 18118-72)
- •5. Структура
- •Группы структур
- •Характеристики групп абразивных паст
- •Лекция 5 Алмазы, стм и инструменты из них Алмазы и сверхтвердые материалы (стм)
- •Сравнительная характеристика стойкости и скорости резания инструментов, изготовленных из различных инструментальных материалов
- •1. Круги шлифовальные (гост 16167…16180-80)
- •2 . Алмазные отрезные круги (рис.11)
- •3 . Бруски хонинговальные
- •4 . Головки
- •5. Надфили
- •6. Порошки
- •7. Пасты алмазные
- •Лекция 6
- •Общие принципы работы режущих инструментов и построение их конструкции
- •Лекция 7 Соединительная (крепежная) часть режущего инструмента
- •Размеры конуса Морзе по наибольшему диаметру
- •Лекции 8-9
- •Основные способы крепления режущих элементов.
- •Составление рабочего чертежа и технических требований.
- •I. Инструменты составной и сборной конструкции
- •II. Основные способы крепления режущих элементов
- •III. Основные цели и задачи проектирования и расчета режущего инструментов
- •IV. Составление рабочего чертежа и технических требований
- •Условные обозначения допусков отклонения формы и взаимного расположения поверхностей
- •Лекция 10
- •Токарные резцы
- •Расточные резцы
- •Резцы, оснащенные сверхтвердыми материалами
- •Строгальные резцы
- •Д олбежные резцы
- •Резцы для автоматов и полуавтоматов
- •Круглые вращающиеся резцы
- •II. Основные положения по конструированию резцов
- •III. Расчет резца на прочность и виброустойчивость
- •IV. Стружкоформирование
- •Лекция 11 Фасонные резцы
- •Особенности построения фасонного профиля фасонного резца
- •Общая часть коррекционных расчетов
- •Лекции 12-13
- •Инструменты для обработки отверстий
- •Спиральные сверла
- •Лекция 14 Зенкеры и развертки
- •Зенкеры
- •Развертки
- •Лекция 15 Протяжки
- •Лекция 16 Фрезы
- •Лекции 17, 18, 19 Резьбообразующие инструменты
- •Инструменты для образования резьб
- •Резьбовые резцы
- •Гребенки
- •Метчики
- •Резьбонарезные плашки
- •Резьбовые головки
- •Резьбонарезные фрезы
- •Дисковые резьбонарезные фрезы
- •Гребенчатые резьбовые фрезы
- •Резьбонакатные инструменты
- •Резьбонакатные ролики
- •Конструктивные элементы ролика (гост 9539 – 72)
- •Резьбонакатные плашки
- •Лекции 20, 21, 22 Типы зуборезных инструментов
- •Инструменты для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •Исходный контур инструментальной рейки
- •Эвольвентное зацепление
- •Модульные фрезы
- •Наборы фрез (модульных) по гост 10996-64
- •Дисковые модульные фрезы.
- •Пальцевые модульные фрезы
- •Зуборезные ри, работающие по методу обката.
- •Червячные фрезы
- •Особенности расчета червячных фрез для нарезания червячных колес
- •Зуборезные долбяки
- •Лекции 23, 24 Инструменты для образования зубьев конических колес
- •Инструменты для образования зубьев конических колес
- •Кинематика рабочих движений процесса образования зубьев
- •Зуборезные (зубострогальные) резцы
- •Дисковые зуборезные фрезы
- •Круговые протяжки
- •Червячные конические фрезы для нарезания колес с криволинейными (круговыми) зубьями
- •Резцовые головки для нарезания конических колес с круговым зубом
- •Методы нарезания конических колес с круговыми зубьями резцовыми головками
- •Характеристика резцовой головки
- •Лекция 25, 25 Особенности инструментальной оснастки для станков автоматизированного машиностроения и гибкого автоматизированного производства
- •1. Требования к ри для автоматизированного производства
- •2. Предварительная настройка инструмента на размер вне станка (приложения 1, 2, 3)
- •3. Быстросменность и перналаживаемость инструмента
- •4. Универсальность ри (приложения 6, 7)
- •5. Системы информации о состоянии режущей кромки и средства подналадки
- •6. Некоторые конструктивные особенности ри для автоматизированного производства и гибких производственных систем (гпс)
- •Для токарных станков с чпу
- •Для сверлильных и многооперационных станков (оц)
- •Для станков с чпу фрезерной группы
- •Д ля расточных станков с чпу
- •7. Основные виды вспомогательной оснастки для различного типа станков с чпу
- •Требования, предъявляемые к системе инструментальной оснастки
- •Точность позиционирования инструментальных блоков
- •8. Подсистема инструментального обеспечения гибкого автоматизированного производства (гап); ее структура и организация
- •Проблемы, возникающие при создании гибких производственных систем, касающиеся инструментальной оснастки
- •Разработка проектных модулей по выбору и расчету конструктивных элементов режущего инструмента
- •Сапр спиральных сверл
- •Типовые задачи и этапы проектирования ри
- •Оптимизация решений при проектировании ри
- •Вопросы рациональной эксплуатации и повышения эффективности режущих инструментов Условия рациональной эксплуатации режущих инструментов
- •Приемочный контроль режущих инструментов и подготовка его к работе
- •Наладочные работы
- •Направления развития теории режущих инструментов
- •Основные направления совершенствования конструкций ри
- •Тестовые вопросы по дисциплине «Режущий инструмент»
- •Приложения
- •Библиографический список
Круговые протяжки
Рис.193. Чистовая резцовая головка – протяжка:
1 – корпус; 2 – винт; 3 – безрезцовый участок;
4 – безрезцовый участок; 5 – конусное отверстие; 6 – блок резцов
Головка–протяжка представляет собой сборную конструкцию с наружным диаметром 540 … 630 мм, на корпусе которой 1 базируются, устанавливаются и закрепляются блоки с резцами. Резцы затылованны (см. рис.193 и рис.194).
,
.
В зависимости от назначения головки–протяжки бывают: чистовые, черновые, комбинированные.
Рис.194. Общий вид блока резцов:
1 – корпус блока; 2 – резцы;
3 – выступ для контактирования
блоков между собой
Боковые поверхности
зубьев прошлифованы по определенным
радиусам. Координаты установки
шлифовального круга при затыловании
боковых сторон резцов задаются
определенным образом. Резцы черновые
работают по генераторной схеме резания,
подъем на зуб
мм.
– высота режущей
части зуба (см. рис.195);
– радиус боковых
и вершинной режущих кромок резца.
Получистовые зубья не углубляют дно впадины колеса, а снимают часть припуска боковых сторон зубьев. Чистовые – снимают оставшийся припуск (см. рис.196).
Номинальный диаметр круговой протяжки определяется по последнему чистовому резцу.
Червячные конические фрезы для нарезания колес с криволинейными (круговыми) зубьями
Червячная коническая фреза представляет собой исходный червяк с витками, расположенными на усеченном конусе, с углом при вершине 60º. В основу положен архимедов червяк (рис.197).
Рис.197. Черновая коническая фреза для нарезания конических
колес с круговым зубом
По направлению червяка различают:
правые: для колес с левым направлением зуба;
левые: для нарезания колес с правым направлением зуба.
Зубья фрезы затылованные.
,
где
К – величина затылования;
–
величина
дополнительного затылования;
z – число зубьев, принимают равным 8 (для модели FK – 75) и z = 10 (для модели FK – 200);
– средний наружный
диаметр;
– задний угол при вершине – из-за изменения диаметра фрезы по длине выбирают переменным:
– на наибольшем
диаметре;
– на наименьшем диаметре.
Профиль зубьев в передней плоскости соответствует исходной инструментальной рейке (см. рис.198). Червяк нарезается с постоянным шагом Рос.
;
;
;
;
,
S –
толщина зуба – величина переменная.
Эта конструктивная особенность
обеспечивает полу-чение продольной
бочкооб-разной формы у формы зубьев
нарезанных колес, что улучшает их
эксплуатационные качества. Наименьшую
толщину зуб фрезы (
)
имеет на расстоянии 1/3 рабочей длины от
малого торца (см. рис. 199). На малом диаметре
толщина зуба увеличивается (
).
На большом диаметре
.
Рис.199. Толщина зубьев на различных участках длины фрезы
Угол подъема винтовой линии (червяка) τ – величина переменная из-за конической формы зуба.
,
где
-
фактический размер малого наружного
диаметра;
Обычно τ = 3 … 7º.
Стружечные канавки нарезаются параллельными оси фрезы.