Лекции 20, 21, 22 Типы зуборезных инструментов
Инструментальная рейка.
Эвольвентное зацепление.
Дисковые модульные фрезы.
Пальцевые модульные фрезы.
Понятие о зубодолбежной головке.
Инструменты для обработки зубьев цилиндрических колес.
По способу нарезания зубьев на деталях применяемые зуборезные инструменты можно разделить на две группы:
Инструменты, работающие методом копирования: когда профиль или проекция профиля инструмента совпадает всеми своими точками с профилем межзубой канавки нарезаемого колеса. К ним относятся:
дисковые зуборезные (модульные) фрезы;
пальцевые зуборезные (модульные) фрезы;
зубодолбежные головки;
протяжки продольные и круговые.
Инструменты, работающие методом обкатки. При этом методе зубья инструмента по профилю не совпадают с образуемой ими впадиной. Профиль нарезаемых зубьев представляет собой огибающую, получающуюся при различных положениях режущих лезвий инструмента, который имеет профиль сопряженной рейки или профиль зубьев сопряженного колеса. В этом случае обычно режущий инструмент и нарезаемая деталь находятся в сопряженном зацеплении как колеса зубчатой пары. Для этого необходимо чтобы начальные окружности инструмента и колеса (нарезаемого) перекатывались одна по другой без скольжения. К этой группе относятся инструменты:
зуборезные гребенки;
червячные фрезы;
зуборезные долбяки;
обкаточные резцы;
шеверы.
Метод копирования в основном применяется в единичном производстве и при ремонтных работах (см. рис.151).
Достоинства:
Простота изготовления инструмента и несложность наладки применяемых универсальных зубофрезерных и специальных зубофрезерных станков (5342; 5353; 5346; К40; К60; Е3-59; Е3-28 и др.).
Недостатки:
Недостаточная точность нарезаемых колес по шагу и частично по профилю.
Малая производительность.
Однако в настоящее время есть тенденции к перемещению метода копирования из области неточного и единичного производства в область точного и массового производства благодаря применению таких высокопроизводительных инструментов как головки для контурного зубодолбления и протяжки продольные и круговые.
Метод обкатки имеет более широкое распространение в крупносерийном и массовом производстве.
Достоинства:
Профиль режущей кромки зуба инструмента чаще всего не зависит от числа зубьев нарезаемого колеса, а поэтому одной и той же червячной фрезой, гребенкой или долбяком определенного модуля можно нарезать зубчатые колеса с любым числом зубьев этого модуля.
Метод обкатки является непрерывным и высокопроизводительным процессом ввиду отсутствия процесса деления и холостых движений.
Непрерывность и равномерность процесса обкатки и отсутствие случайных отклонений в профиле значительно повышают точность зубчатых колес по профилю и особенно по шагу.
Недостатком является сложность расчета и изготовления инструмента.
Рис.151. Схемы методов нарезания зубьев:
а – метод копирования;
б – метод обкатки