Резьбонакатные инструменты

Для резьбонакатывания применяют резьбонакатные ролики и плашки, раскатники.

Резьбонакатывание

Является наиболее производительным методом резьбообразования. Производится на специальных накатных станках плоскими плашками или на обычных токарных, сверлильных, болторезных и револьверных станках и токарных автоматах, а также вручную резьбонакатными головками и круглыми накатными плашками.

При накатывании резьба образуется методом пластического деформирования за счет вдавливания резьбы плашки или ролика в металл заготовки, благодаря чему наружный слой заготовки принимает форму резьбы с уплотненными поверхностными слоями и неперерезанными волокнами, что способствует повышению прочности резьбы.

Метод более производителен (в 3 … 10 раз), по сравнению с резьбонарезанием. Шероховатость поверхности накатанной резьбы R_a = 1,25 …0,32 мкм, точность 6 … 7 квалитет.

Накатывание резьбы роликами по сравнению с накатыванием плашками имеет следующие преимущества:

1. Ролики допускают обработку резьбы на деталях диаметрами 2 … 60 мм; плашки – 3 … 24 мм.

2. Работают с относительно малыми радиальными силами, возникающими в процессе накатывания, а потому можно получать резьбу на трубчатых и тонкостенных деталях, а также на деталях с повышенной твердостью (HRC = 37…40).

3. При накатывании роликами интенсивность пластической деформации зависит от окружной скорости их вращения и радиальной подачи, таким образом за счет изменения режимов накатывания можно получать резьбы на деталях, сделанных из малопластичных материалов.

4. Малые габариты, простота наладки и обслуживание роликовых станков.

5. Более высокая точность резьбы по сравнению с резьбой, полученной шлифованием на резьбошлифовальных станках.

Недостатки: пониженная производительность (60…80 шт/мин против 100…120 шт/мин накатывания плашками) и невозможность накатывания деталей большой длины.

Накатные ролики обычно работают комплектами из 2 – 3 – 4 шт. и более. Плашки– комплектом из 2-х штук.

Резьбонакатные ролики

Процесс накатывания роликами основан на принципе радиальной подачи (см. рис.143)

Ролики вращаются принудительно в одну сторону с одинаковой окружной скоростью и заставляют заготовку вращаться без скольжения, что и приводит к образованию резьбы.

Рис.143. Схема накатывания комплектом из двух роликов:

1 – заготовка; 2 – резьбонакатные ролики;

3 – упорная линейка

Заготовка устанавливается на опорную линейку и упирается торцом в упор. Центр заготовки должен быть выше центров роликов на 0,1 … 0,6 мм во избежание выталкивания заготовки.

По окончании формирования резьбы на заготовке радиальная подача прекращается, а ролики, вращаясь без подачи, продолжают калибрование резьбы с целью повышения чистоты и уплотнения поверхностного слоя заготовки.

П ри накатывании необходимо применять охлаждение.

Для попадания витков двух роликов в накатываемую резьбу ролики имеют смещения резьбы на 0,5Р.

Накатывание резьбы может быть “на проход”, (без радиальной подачи) путем использования разности скоростей вращения двух роликов, что может быть достигнуто двумя способами (см. рис.144):

1. Роликами одного диаметра с различными числами оборотов

2. Ролики разных диаметров, вращающимися с одинаковыми числами оборотов

; ,

где и - средний диаметр резьбы соответственно первого и второго ролика из комплекта (из двух роликов); и ( и ) – частота вращения (скорость) первого и второго роликов.