
- •Содержание
- •Лекция 1
- •Инструменты резания:
- •Требования к режущему инструменту
- •Особенности инструментальной оснастки для станков автоматизированного машиностроения и гибкого автоматизированного производства (гак, гап)
- •Качественные показатели режущего инструмента и технические требования, устанавливаемые стандартами
- •Перспективы совершенствования конструкции режущего инструмента
- •Лекции 2-3 Инструментальные материалы
- •Материалы, применяемые для режущих инструментов
- •Углеродистые инструментальные стали (гост1435-74)
- •Низколегированные инструментальные стали (гост 5950-73)
- •Быстрорежущие стали (гост 19265-73)
- •Химический состав безвольфрамовых быстрорежущих сталей
- •Твердые сплавы (гост 3882-74)
- •Ориентировочное соответствие отечественных марок твердых сплавов маркам iso
- •Минералокерамика
- •Лекция 4 Абразивы и инструменты из них
- •Некоторые характеристики абразивных материалов
- •1. Виды абразивных материалов
- •2. Зернистость
- •3. Связка
- •4. Твердость
- •Шкала твердости для шлифовальных кругов (гост 18118-72)
- •5. Структура
- •Группы структур
- •Характеристики групп абразивных паст
- •Лекция 5 Алмазы, стм и инструменты из них Алмазы и сверхтвердые материалы (стм)
- •Сравнительная характеристика стойкости и скорости резания инструментов, изготовленных из различных инструментальных материалов
- •1. Круги шлифовальные (гост 16167…16180-80)
- •2 . Алмазные отрезные круги (рис.11)
- •3 . Бруски хонинговальные
- •4 . Головки
- •5. Надфили
- •6. Порошки
- •7. Пасты алмазные
- •Лекция 6
- •Общие принципы работы режущих инструментов и построение их конструкции
- •Лекция 7 Соединительная (крепежная) часть режущего инструмента
- •Размеры конуса Морзе по наибольшему диаметру
- •Лекции 8-9
- •Основные способы крепления режущих элементов.
- •Составление рабочего чертежа и технических требований.
- •I. Инструменты составной и сборной конструкции
- •II. Основные способы крепления режущих элементов
- •III. Основные цели и задачи проектирования и расчета режущего инструментов
- •IV. Составление рабочего чертежа и технических требований
- •Условные обозначения допусков отклонения формы и взаимного расположения поверхностей
- •Лекция 10
- •Токарные резцы
- •Расточные резцы
- •Резцы, оснащенные сверхтвердыми материалами
- •Строгальные резцы
- •Д олбежные резцы
- •Резцы для автоматов и полуавтоматов
- •Круглые вращающиеся резцы
- •II. Основные положения по конструированию резцов
- •III. Расчет резца на прочность и виброустойчивость
- •IV. Стружкоформирование
- •Лекция 11 Фасонные резцы
- •Особенности построения фасонного профиля фасонного резца
- •Общая часть коррекционных расчетов
- •Лекции 12-13
- •Инструменты для обработки отверстий
- •Спиральные сверла
- •Лекция 14 Зенкеры и развертки
- •Зенкеры
- •Развертки
- •Лекция 15 Протяжки
- •Лекция 16 Фрезы
- •Лекции 17, 18, 19 Резьбообразующие инструменты
- •Инструменты для образования резьб
- •Резьбовые резцы
- •Гребенки
- •Метчики
- •Резьбонарезные плашки
- •Резьбовые головки
- •Резьбонарезные фрезы
- •Дисковые резьбонарезные фрезы
- •Гребенчатые резьбовые фрезы
- •Резьбонакатные инструменты
- •Резьбонакатные ролики
- •Конструктивные элементы ролика (гост 9539 – 72)
- •Резьбонакатные плашки
- •Лекции 20, 21, 22 Типы зуборезных инструментов
- •Инструменты для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •Исходный контур инструментальной рейки
- •Эвольвентное зацепление
- •Модульные фрезы
- •Наборы фрез (модульных) по гост 10996-64
- •Дисковые модульные фрезы.
- •Пальцевые модульные фрезы
- •Зуборезные ри, работающие по методу обката.
- •Червячные фрезы
- •Особенности расчета червячных фрез для нарезания червячных колес
- •Зуборезные долбяки
- •Лекции 23, 24 Инструменты для образования зубьев конических колес
- •Инструменты для образования зубьев конических колес
- •Кинематика рабочих движений процесса образования зубьев
- •Зуборезные (зубострогальные) резцы
- •Дисковые зуборезные фрезы
- •Круговые протяжки
- •Червячные конические фрезы для нарезания колес с криволинейными (круговыми) зубьями
- •Резцовые головки для нарезания конических колес с круговым зубом
- •Методы нарезания конических колес с круговыми зубьями резцовыми головками
- •Характеристика резцовой головки
- •Лекция 25, 25 Особенности инструментальной оснастки для станков автоматизированного машиностроения и гибкого автоматизированного производства
- •1. Требования к ри для автоматизированного производства
- •2. Предварительная настройка инструмента на размер вне станка (приложения 1, 2, 3)
- •3. Быстросменность и перналаживаемость инструмента
- •4. Универсальность ри (приложения 6, 7)
- •5. Системы информации о состоянии режущей кромки и средства подналадки
- •6. Некоторые конструктивные особенности ри для автоматизированного производства и гибких производственных систем (гпс)
- •Для токарных станков с чпу
- •Для сверлильных и многооперационных станков (оц)
- •Для станков с чпу фрезерной группы
- •Д ля расточных станков с чпу
- •7. Основные виды вспомогательной оснастки для различного типа станков с чпу
- •Требования, предъявляемые к системе инструментальной оснастки
- •Точность позиционирования инструментальных блоков
- •8. Подсистема инструментального обеспечения гибкого автоматизированного производства (гап); ее структура и организация
- •Проблемы, возникающие при создании гибких производственных систем, касающиеся инструментальной оснастки
- •Разработка проектных модулей по выбору и расчету конструктивных элементов режущего инструмента
- •Сапр спиральных сверл
- •Типовые задачи и этапы проектирования ри
- •Оптимизация решений при проектировании ри
- •Вопросы рациональной эксплуатации и повышения эффективности режущих инструментов Условия рациональной эксплуатации режущих инструментов
- •Приемочный контроль режущих инструментов и подготовка его к работе
- •Наладочные работы
- •Направления развития теории режущих инструментов
- •Основные направления совершенствования конструкций ри
- •Тестовые вопросы по дисциплине «Режущий инструмент»
- •Приложения
- •Библиографический список
Гребенчатые резьбовые фрезы
Различают фрезы:
По конструкции:
цельные;
составные;
сборные.
П
о способу закрепления в процессе работы:
насадные (диаметры отверстия 13; 16; 22; 32; 40; 50) (рис.141);
хвостовые с коническим хвостовиком конуса Морзе N 1…2…3 (рис.142).
По материалу рабочей части;
быстрорежущие стали Р6М5; Р6М5К5, Р12 и др;
твердосплавные Т14К8; ВК6М; ВК6–ОМ и др.
Насадные
гребенчатые фрезы применяют при шаге
мм. Хвостовые – при шаге
мм.
Гребенчатые фрезы применяют для обработки
наружных и внутренних резьб. Эффективность
работы гребенчатой фрезы обусловлена
отсутствием обратных ходов; одновременным
вырезанием всего профиля резьбы.
Гребенчатые фрезы – затылованные фрезы, поэтому определение геометрических и конструктивных параметров – аналогично затылованным фрезам.
Фрезы имеют
кольцевые резьбовые витки, поэтому
теоретический профиль нарезанной резьбы
отличается от действительного, но эта
погрешность незначительна (
)
и ею пренебрегают.
При фрезеровании
фреза имеет поперечное движение на
глубину резьбы h и продольное
(вдоль оси) на один шаг. Поэтому полная
обработка резьбы осуществляется за
оборота. Дополнительные
оборота
необходимы для подвода фрезы, врезания
ее и отвода (рис.140).
Основные конструктивные и геометрические элементы гребенчатой фрезы представлены на рис.141 и 142.
Рис.141. Общий вид насадной гребенчатой фрезы
Рис.142. Общий вид хвостовой гребенчатой фрезы
Диаметр фрезы: D = 10 … 32 мм –концевые; D = 32 … 100 мм – насадные;
D = (0,75 … 0,9)d резьбы – для нарезания внутренних резьб.
Число зубьев z:
, где D
– диаметр фрезы.
Длина рабочей части фрезы L:
, где l – длина заготовки.
Общая длина фрезы L' должна быть не более 100 мм.
Форма зуба и стружечной канавки:
;
;
;
мм.
Стружечные
канавки могут быть прямыми и винтовыми
с углом наклона
.
Геометрия режущего лезвия.
;
– для обработки
твердых сплавов;
–
стали средней
твердости и титановые;
– мягкие стали и
легкие сплавы.
Элементы державочной (присоединительной) части: размеры хвостовика, посадочного отверстия, размеры выточки, шпоночного паза и прочих –назначают по соответствующему ГОСТу.
Элементы резьбы фрезы принимаются равными соответствующим элементам нарезаемой резьбы (т.е. шаг, угол профиля, высота резьбы).
Можно фрезеровать
гребенчатыми фрезами коническую резьбу.
Отличительной особенностью конструкции
таких фрез является то, что винтовые
канавки, выполненные на конической
поверхности, имеют постоянный шаг.
Канавки расширяются к большему диаметру.
Получающаяся на детали коническая
резьба имеет переменный угол подъема
.