Резьбонарезные плашки

Предназначаются для нарезания или калибрования наружной резьбы на цилиндрических и конических деталях типа болтов, винтов и так далее.

Различают по конструкции и применению: круглые, квадратные и шестигранные, трубчатые, раздвижные (только для ручного нарезания).

Круглые плашки являются наиболее распространенными для нарезания резьб, к которым не предъявляются особые требования в отношении размеров и качества поверхности, так как резьба плашки после термообработки не подвергается шлифованию.

Для получения на деталях резьбы повышенной точности необходимо применять плашки с исправленной после термообработки резьбой путем калибрования специально закаленным метчиком или притиром.

Геометрические и конструктивные элементы круглой плашки

1. Э лементы резьбы аналогичны элементам нарезаемой резьбы.

2. Элементы стружечных отверстий, которые имеют радиус отверстия r₃, радиус r₄ его положения отверстия; ширину просвета c и ширину пера b.

3. Геометрия зажимной части: наружный диаметр D; ширина плашки B; число и геометрия отверстий под зажимные винты.

4. Геометрия режущей и калибрующей частей (см.рис.136).

Размеры резьбы плашки – угол профиля, шаг, средний, наружный и внутренний диаметры резьбы плашки принимаются равными соответствующим параметрам резьбы на обрабатываемой детали. Допуски на указанные элементы резьбы назначаются редко, так как их контроль представляет значительные трудности. Качество резьбы обеспечивается правильным заданием допусков на плашечный точный метчик.

Геометрия режущей части:

Угол заборного конуса 2: 2 = 30 – для высокопрочной стали; 2 = 40– для вязких материалов; 2 = 60 – при нарезании резьб до упора.

Диаметр заборного конуса выполняется больше наружного диаметра резьбы плашки для резьб диаметров:

1…16 мм – на 0,1 мм;

17…48 мм – на 0,2 мм;

50…135 мм – на 0,3 мм.

Высота плашки B:

B = 2l₁ + l₂ или , где

l₁ = (1,5…2,5)Р;

l₂ = (3,0…5,0)Р;

D – наружный диаметр плашки.

Передний угол на режущих частях принимается в зависимости от свойств обрабатываемого материала: γ = 10…25.

Задний угол  на режущей части получают затылованием:  = 6…9. На калибрующей части  = 0. Величина затылования , где n – число перьев (канавок) плашки.

Число стружечных канавок (перьев) выбирается в зависимости от нарезаемого диаметра. Для диаметров:

2…5 мм – число отверстий 3;

6…18 мм – число отверстий 4;

20…30 мм – число отверстий 5;

33…48 мм – число отверстий 6;

свыше 48 мм – 7…16 отверстий.

Наружный диаметр плашки D принимают равным 12…200 мм при диаметре нарезаемой резьбы от 1 до 135 мм.

Геометрия зажимной части определяется в зависимости от диаметра резьбы по ГОСТам.

Геометрия стружечных отверстий

У большинства круглых плашек стружечные отверстия выполняются круглыми.

Целесообразно принимать отношение ширины пера b к ширине просвета c ; ширина просвета с может быть определена как:

,

где z – число стружечных отверстий,

d₁ – внутренний диаметр резьбы.

Затем можно вычертить в большом масштабе плашку со всеми ее элементами и графическим путем определить диаметры стружечных отверстий.

Кроме графического существует и аналитический метод расчета диаметров стружечных отверстий.

Заточка плашек

Затачивание производится по передней поверхности и по затылованной поверхности заборной части плашки на специальных станках.

Материал режущей части: 9ХС, ХСВГ, ХГСВФ – для обработки мягких ма-териалов; Р6М3, Р12, Р18Ф2М – для обработки твердых материалов.