Резьбовые резцы

Предназначены для нарезания наружной и внутренней резьбы различных профилей: остроугольного, трапецеидального, прямоугольного и так далее.

По конструкции разделяются:

1. Стержневые.

2. Призматические.

3. Круглые.

1. Стержневые резцы отличаются от токарных резцов формой головки, снабженной соответствующим профилем резьбы. В нерабочем положении задние углы на боковых сторонах одинаковы для всех точек режущей кромки.

В процессе работы действительный задний угол α_д определяется как: (см.рис.131)

α_{длев =} α₂ – μ – для левой режущей кромки;

α _{дправ =} α₁ + μ – для правой режущей кромки;

t g μ = tgτ cos(ε/2); ,

где d₂ - средний диаметр резьбы;

Р – шаг резьбы;

 – угол подъема резьбы по среднему диаметру;

 – угол профиля резьбы (60 –метрическая резьба; 55 – дюймовая резьба).

Для треугольных резьб с углом профиля  = 55…60 и углом подъема  = 3…4 влияние угла  не учитывают и выполняют резцы с одинаковыми задними углами на правой и левой стороне. Принимают  = 4…6 для предварительного нарезания и  = 8…10 для окончательного нарезания резьбы.

При нарезании резьбы с большим углом подъема резцы должны быть наклонены к оси заготовки под углом, равным углу подъема резьбы, а не перпендикулярно, как это имеет место при малых углах подъема.

 = 0…8 – для чистового нарезания;

 = 5…25 – для чернового нарезания в зависимости от свойств нарезаемого материала.

При нарезании трапецеидальной резьбы резец может быть установлен двумя способами:

а) Передняя поверхность (рис.132,а) параллельна оси детали. Применяют при чистовом нарезании резьбы. Способ дает возможность получить точный профиль резьбы винта, но при этом ухудшаются условия резания из-за отрицательного переднего угла.

Рис.132. Способы установки резца относительно оси детали

б) При установке передней поверхности резца перпендикулярно витку резьбы, уравниваются условия резания на обеих сторонах профиля, но профиль резьбы искажен. Применяют при черновом нарезании (см.рис.132,б).

Призматические и круглые резьбовые резцы – это разновидность фасонных резцов. Призматические – применяются при небольших углах подъема витков резьбы. Круглые – применяются чаще, так как проще изготовление, однако, круглый резец не дает точного прямолинейного профиля резьбы даже при  = 0.

Гребенки

Гребенки – это многониточные резцы (6 – 8 витков). Различают: плоские – стержневые, призматические; круглые с кольцевой или винтовой нарезкой.

Р абочая часть гребенки имеет следующие части (см.рис.133):

l ₁ – рабочая часть (1,5 – 2 витка);

l ₂ – калибрующая часть (4,5 – 6 витков);

 – угол заборной (рабочей) части.

Стержневые и призматические гребенки из-за трудности изготовления не получили широкого распространения.

Резьбовые круглые гребенки – наиболее распространенные – могут применяться при больших углах , так как у них витки могут быть расположены по винтовой линии. При нарезании внутренней резьбы направление резьбы гребенки должно совпадать с направлением резьбы детали. При нарезании наружной резьбы направление резьбы гребенки должно быть обратным направлению резьбы детали.

При нарезании наружной резьбы для сохранения угла подъема  следует выполнять резьбу у гребенки многозаходной. В этом случае диаметр гребенки должен быть больше диаметра резьбы в n раз.

D₂ = d₂n, где

D₂ – средний диаметр резьбы гребенки;

d₂ – средний диаметр резьбы детали;

n – число заходов резьбы гребенки (целое число).

У гребенки для внутренней резьбы диаметр гребенок должен быть меньше диаметра нарезаемой резьбы, а шаг резьбы – одинаков. Поэтому при нарезании внутренних резьб угол подъема резьбы гребенки всегда будет немного больше угла подъема нарезаемой резьбы.