Лекции 12-13

1. Классификация режущего инструмента для обработки отверстий.

2. Сверла:

• Классификация;

• Спиральные сверла: геометрические и конструктивные параметры;

• Конструктивные особенности отдельных типов сверл: центровочных, перовых, для глубоких отверстий, твердосплавных, алмазных.

Инструменты для обработки отверстий

Инструменты для обработки отверстий работают в более тяжелых условиях по сравнению с инструментами для обработки наружных поверхностей вращения, это влияет на конструкцию инструмента.

1. Так, например, для обработки длинных отверстий рабочая часть инструмента должна иметь значительный вылет от места закрепления, что снижает виброустойчивость его и, следовательно, требуется применять дополнительные конструктивные решения для увеличения виброустойчивости и жесткости инструмента.

2. Как правило, зона резания закрыта, затруднен подвод СОЖ и, следовательно, стойкость инструмента невысока. Затруднен отвод стружки.

3. Из-за большого вылета инструмента наблюдается увод оси обрабатываемого отверстия, биение режущего инструмента, что приводит к получению диаметра отверстия, отличающегося от диаметра (номинального) инструмента.

При проектировании определенного типа инструмента для обработки отверстий учитывают требования:

• по виду обработки: сплошной материал или уже имеется отверстие;

• по точности и шероховатости обработанной поверхности;

• конструкцию заготовки;

• режим обработки;

• обрабатываемый материал (его химико-механические свойства);

• применяемое оборудование;

• тип производства и т.п.

При назначении допусков на исполнительные размеры (чаще всего это – номинальный диаметр инструмента) учитывают:

• допуск на обрабатываемое отверстие;

• максимальную и минимальную разбивку при обработке;

• запас на износ.

Классификация инструментов для обработки отверстий

1. По степени универсальности:

   1. универсальные:

• резцы;

• фрезы;

• расточные блоки, головки, пластины, шлифовальные круги.

1. полууниверсальные:

• сверла, зенкеры, развертки;

• протяжки, хонинговальные головки;

• микроборы.

3. специальные:

• комбинированный инструмент.

2. По способу обработки:

• расточные резцы, пластины, блоки, головки;

• сверла;

• зенкеры;

• развертки;

• протяжки;

• хонинговальные головки;

• шлифовальные круги, шлифовальные головки.

Из перечисленных инструментов по сплошному материалу работают сверла, все остальные обрабатывают уже имеющиеся отверстия, предварительно полученные одним из способов:

• сверлением,

• отливкой,

• штамповкой.

Сверла

По конструкции все существующие типы сверл сводятся к следующим основным группам:

1. Спиральные.

2. Центровочные.

3. Перовые и специальные для обработки глубоких отверстий.

4. Головки для кольцевого сверления.

5. Специальные комбинированные.

6. С внутренним подводом охлаждающей жидкости.

7. Монолитные (цельнотвердосплавные).

8. Алмазные.

Сверла (с одной, двумя или более режущими кромками) предназначены для:

• сверления отверстия в сплошном материале;

• рассверливания уже имеющегося отверстия (полученного, например, при отливке, ковке или штамповке или путем предварительного сверления);

• надсверливания конических углублений (например, для центровых отверстий).

Средняя точность после сверления и рассверливания 11-12 квалитет. Шероховатость поверхности после сверления R_z 80…10 мкм.