IV. Стружкоформирование

Стружкообразование и стружколомание приобретает особое значение при скоростном точении резцами, оснащенными пластинами твердых сплавов, особенно при сливной стружке.

Нагретая стружка с острыми краями теряет способность к завиванию и сходит в виде прямой линии. Такая стружка, навертываясь на обрабатываемую деталь или резцедержатель, не только препятствует работе, но и представляет большую опасность для обслуживающего персонала. Она мало пригодна для отвода и транспортировки.

Стружка может быть признана транспортабельной, когда она представляет собой:

• отдельные кусочки или сегменты,

• кольца или полукольца,

• завитки в виде спиральной пружины,

• сплошная спиральная пружина и так далее.

Способы ломания стружки

1. Определенная геометрия режущей части инструмента;

2. Уступы на передней поверхности;

3. Лунка на передней поверхности;

4. Накладные стружколоматели;

5. Стружколоматели, установленные вне инструмента;

6. Специальные стружколоматели.

1. Определенная геометрия режущей части – это стружколомание имеет преимущество: не требует дополнительных устройств и затрат. Заточка и доводка резцов обычная.

Экспериментально установлено, что на стружколомание оказывают влияние в основном:

• главный угол в плане φ: с увеличением φ от 45° до 90° способность к стружколоманию увеличивается;

• п ередний угол γ: –10…–15° (при жестких условиях работы); при отсутствии жестких условий целесообразно применять резцы с положительным углом γ=+5…+15°, но с упрочняющей ленточкой под углом γ = –3°…–5°.

2. Уступы на передней поверхности (рис.65,а). Резец может быть применен на определенной работе. Размеры уступа зависят от режимов резания и твердости обрабатываемого материала. Применяется редко из-за повышенного расхода твердого сплава и отличается сложностью изготовления.

3. Лунка на передней поверхности (рис.65, б) может быть легко получена путем абразивной обработки или электроискровым методом. В зависимости от подачи (при S=0,3…1,5 мм/об) ширина лунки B=2,5…9,5 мм. Может комбинироваться с отрицательным передним углом γ= –1°…–1°30′.

4. Накладные стружколоматели изготовляют обычно из твердого сплава припаянными сверху к режущей пластине (нерегулируемые), или могут быть в виде прихватов, прижимов и тому подобное (регулируемые).

5 . Стружколоматели, установленные вне инструмента. Чаще всего их устанавливают на резцедержатель. Способ может быть применён для резца с различными геометрическими элементами, благодаря возможности осуществления поворота головки стружколомателя в широких пределах и быстрой смены инструмента.

6. Специальные стружколоматели:

1. экранного типа (рис.66);

2. кинематические способы:

   1. Вибрационное резание – инструменту сообщают дополнительное колебательное движение в направлении подачи (колебательное движение от специальных кулачков);

   2. Дискретное резание – периодически выключается подача при вращающейся заготовке.

Следует заметить, что ни один из рассмотренных методов стружколомания не может претендовать на универсальность, т.к. каждый из них может надежно работать только при определенных режимах резания.

Уступы и лунки, выполненные непосредственно на пластине твердого сплава, приводят к нерациональному использованию твердого сплава. Поэтому также методы применяют только в тех случаях, когда накладные стружколоматели не могут быть использованы, например, при расточных работах или при обработке деталей сложной конструкции.