
- •Содержание
- •Лекция 1
- •Инструменты резания:
- •Требования к режущему инструменту
- •Особенности инструментальной оснастки для станков автоматизированного машиностроения и гибкого автоматизированного производства (гак, гап)
- •Качественные показатели режущего инструмента и технические требования, устанавливаемые стандартами
- •Перспективы совершенствования конструкции режущего инструмента
- •Лекции 2-3 Инструментальные материалы
- •Материалы, применяемые для режущих инструментов
- •Углеродистые инструментальные стали (гост1435-74)
- •Низколегированные инструментальные стали (гост 5950-73)
- •Быстрорежущие стали (гост 19265-73)
- •Химический состав безвольфрамовых быстрорежущих сталей
- •Твердые сплавы (гост 3882-74)
- •Ориентировочное соответствие отечественных марок твердых сплавов маркам iso
- •Минералокерамика
- •Лекция 4 Абразивы и инструменты из них
- •Некоторые характеристики абразивных материалов
- •1. Виды абразивных материалов
- •2. Зернистость
- •3. Связка
- •4. Твердость
- •Шкала твердости для шлифовальных кругов (гост 18118-72)
- •5. Структура
- •Группы структур
- •Характеристики групп абразивных паст
- •Лекция 5 Алмазы, стм и инструменты из них Алмазы и сверхтвердые материалы (стм)
- •Сравнительная характеристика стойкости и скорости резания инструментов, изготовленных из различных инструментальных материалов
- •1. Круги шлифовальные (гост 16167…16180-80)
- •2 . Алмазные отрезные круги (рис.11)
- •3 . Бруски хонинговальные
- •4 . Головки
- •5. Надфили
- •6. Порошки
- •7. Пасты алмазные
- •Лекция 6
- •Общие принципы работы режущих инструментов и построение их конструкции
- •Лекция 7 Соединительная (крепежная) часть режущего инструмента
- •Размеры конуса Морзе по наибольшему диаметру
- •Лекции 8-9
- •Основные способы крепления режущих элементов.
- •Составление рабочего чертежа и технических требований.
- •I. Инструменты составной и сборной конструкции
- •II. Основные способы крепления режущих элементов
- •III. Основные цели и задачи проектирования и расчета режущего инструментов
- •IV. Составление рабочего чертежа и технических требований
- •Условные обозначения допусков отклонения формы и взаимного расположения поверхностей
- •Лекция 10
- •Токарные резцы
- •Расточные резцы
- •Резцы, оснащенные сверхтвердыми материалами
- •Строгальные резцы
- •Д олбежные резцы
- •Резцы для автоматов и полуавтоматов
- •Круглые вращающиеся резцы
- •II. Основные положения по конструированию резцов
- •III. Расчет резца на прочность и виброустойчивость
- •IV. Стружкоформирование
- •Лекция 11 Фасонные резцы
- •Особенности построения фасонного профиля фасонного резца
- •Общая часть коррекционных расчетов
- •Лекции 12-13
- •Инструменты для обработки отверстий
- •Спиральные сверла
- •Лекция 14 Зенкеры и развертки
- •Зенкеры
- •Развертки
- •Лекция 15 Протяжки
- •Лекция 16 Фрезы
- •Лекции 17, 18, 19 Резьбообразующие инструменты
- •Инструменты для образования резьб
- •Резьбовые резцы
- •Гребенки
- •Метчики
- •Резьбонарезные плашки
- •Резьбовые головки
- •Резьбонарезные фрезы
- •Дисковые резьбонарезные фрезы
- •Гребенчатые резьбовые фрезы
- •Резьбонакатные инструменты
- •Резьбонакатные ролики
- •Конструктивные элементы ролика (гост 9539 – 72)
- •Резьбонакатные плашки
- •Лекции 20, 21, 22 Типы зуборезных инструментов
- •Инструменты для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •Исходный контур инструментальной рейки
- •Эвольвентное зацепление
- •Модульные фрезы
- •Наборы фрез (модульных) по гост 10996-64
- •Дисковые модульные фрезы.
- •Пальцевые модульные фрезы
- •Зуборезные ри, работающие по методу обката.
- •Червячные фрезы
- •Особенности расчета червячных фрез для нарезания червячных колес
- •Зуборезные долбяки
- •Лекции 23, 24 Инструменты для образования зубьев конических колес
- •Инструменты для образования зубьев конических колес
- •Кинематика рабочих движений процесса образования зубьев
- •Зуборезные (зубострогальные) резцы
- •Дисковые зуборезные фрезы
- •Круговые протяжки
- •Червячные конические фрезы для нарезания колес с криволинейными (круговыми) зубьями
- •Резцовые головки для нарезания конических колес с круговым зубом
- •Методы нарезания конических колес с круговыми зубьями резцовыми головками
- •Характеристика резцовой головки
- •Лекция 25, 25 Особенности инструментальной оснастки для станков автоматизированного машиностроения и гибкого автоматизированного производства
- •1. Требования к ри для автоматизированного производства
- •2. Предварительная настройка инструмента на размер вне станка (приложения 1, 2, 3)
- •3. Быстросменность и перналаживаемость инструмента
- •4. Универсальность ри (приложения 6, 7)
- •5. Системы информации о состоянии режущей кромки и средства подналадки
- •6. Некоторые конструктивные особенности ри для автоматизированного производства и гибких производственных систем (гпс)
- •Для токарных станков с чпу
- •Для сверлильных и многооперационных станков (оц)
- •Для станков с чпу фрезерной группы
- •Д ля расточных станков с чпу
- •7. Основные виды вспомогательной оснастки для различного типа станков с чпу
- •Требования, предъявляемые к системе инструментальной оснастки
- •Точность позиционирования инструментальных блоков
- •8. Подсистема инструментального обеспечения гибкого автоматизированного производства (гап); ее структура и организация
- •Проблемы, возникающие при создании гибких производственных систем, касающиеся инструментальной оснастки
- •Разработка проектных модулей по выбору и расчету конструктивных элементов режущего инструмента
- •Сапр спиральных сверл
- •Типовые задачи и этапы проектирования ри
- •Оптимизация решений при проектировании ри
- •Вопросы рациональной эксплуатации и повышения эффективности режущих инструментов Условия рациональной эксплуатации режущих инструментов
- •Приемочный контроль режущих инструментов и подготовка его к работе
- •Наладочные работы
- •Направления развития теории режущих инструментов
- •Основные направления совершенствования конструкций ри
- •Тестовые вопросы по дисциплине «Режущий инструмент»
- •Приложения
- •Библиографический список
III. Расчет резца на прочность и виброустойчивость
Проведение расчетов на прочность необходимо, так как резец в процессе резания испытывает значительные нагрузки.
Прямоугольная форма сечения державки (рис.63, а) применяется чаще других, так как обеспечивает меньшее снижение прочности державки. Применяется с различными соотношениями H/B:
(для
чистовых и получистовых режимов);
(для
черновых режимов).
Квадратная форма сечения державки (рис.63, б) применяется для расточных, автоматно-револьверных резцов.
Круглая форма сечения державки (рис.63, в) применяется для расточных и резьбовых резцов. Дает возможность поворачивать резцы в резцедержателе под различными углами.
Д
ля
определения минимальных размеров
сечения державки из условия прочности
необходимо приравнять действующий
изгибающий момент максимальному моменту,
допускаемому сечением державки:
Мизг=М′изг;
PZ·l=σизг·W;
где Мизг – изгибающий момент от действия максимальной составляющей силы резания PZ; М′изг – максимальный момент, допускаемый сечением державки; l – вылет резца, мм; σизг – допускаемое напряжение на изгиб державки, кг/мм2; W – момент сопротивления державки резца, мм3.
σизг=20кг/мм2 – незакаленная углеродистая сталь;
σизг=40 кг/мм2 – закаленная углеродистая сталь;
- при работе на
удар;
мм3
– для прямоугольного сечения;
мм3
– для круглого сечения;
PZ·l=
;
PZ·l=
.
Решая относительно В или d, получим:
для прямоугольной формы сечения (Н=1,6·B):
, мм;
для квадратной формы сечения:
, мм;
для круглой формы сечения:
, мм.
В особо ответственных
случаях проводят расчет резца на
жесткость(виброустойчивость). Максимальная
допустимая нагрузка, определяемая
жесткостью резца, определяется по
формуле:
кг,
где f – допустимая стрела прогиба резца, мм: f=0,1 мм – при предварительном точении, f=0,05 мм – при чистовом точении ;
E =20000…22000 кг/мм2 – модуль упругости материала заготовки (цифры даны для углеродистой конструкционной стали); I – момент инерции державки, мм; l – вылет резца, мм; d – диаметр державки, мм.
- для прямоугольного
сечения; I=0,05·d4 –
для круглого сечения державки.
Условием жесткости резца будет:
.
После определения минимальных размеров державки в сечении, выбираются остальные параметры резца (длина державки, форма головки, форма и размеры пластины, углы заточки) по соответствующим нормативам в зависимости от режимов резания, обрабатываемого материала и т.д.
При расчете на прочность и жесткость учитывалась только сила PZ, то есть этот расчет является приближенным. Так, например, с увеличением угла в плане φ сила PX значительно увеличивается, а PY уменьшается. Вследствие этого прочность резцов уменьшается.
Для станков с высотой центров 100…500 мм размеры поперечного сечения державки:
- прямоугольного сечения: 10×16; 20×25; 25×40; 30×45; 40×60;
- квадратного сечения: 6×6; 10×10; 16×16; 25×25; 40×40;
- диаметры круглого сечения: от 10 до 40 мм.
Р
азмеры
строгальных резцов для одинаковых
сечений стружки принимают в 1,25…1,5 раза
больше, чем токарных, так как они
испытывают ударные нагрузки при работе.
Резцы для револьверных станков, автоматов и полуавтоматов имеют меньшие сечения, чем токарные: 8×8; 10×10; 12×12; 16×16; 20×20. Длину резца L выбирают в зависимости от принятого сечения. Ориентировочно L≈10H (рис.64). То есть длина токарных резцов для вышеуказанных сечений L≈125…600 мм.