Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Конспект лекций по дисциплине Режущий инструмен...doc
Скачиваний:
4
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
27.58 Mб
Скачать

Лекция 10

  1. Классификация резцов.

  2. Основные положения по конструированию резцов.

  3. Расчет резца на прочность и виброустойчивость.

  4. Стужкоформирование.

I. Классификация резцов

Резец – это один из самых простых и распространенных режущих инструментов.

Резцы различают:

  1. По виду оборудования:

    • токарные;

    • револьверные;

    • строгальные;

    • расточные;

    • для автоматов и полуавтоматов;

    • долбежные.

  2. По виду обработки:

    • проходные;

    • подрезные;

    • прорезные;

    • расточные;

    • галтельные;

    • резьбонарезные.

  3. По установке относительно детали:

    • радиальные;

    • тангенциальные.

  4. По конструкции головки:

    • с прямой головкой;

    • с отогнутой головкой;

    • с изогнутой головкой;

    • с оттянутой головкой.

  5. По сечению державки:

    • прямоугольные;

    • квадратные;

    • круглые.

  6. По материалу режущей части;

    • углеродистые;

    • быстрорежущие;

    • твердосплавные;

    • минералокерамические;

    • алмазные;

    • из сверхтвердых материалов.

Наиболее часто резцы различают по виду оборудования и по виду обработки.

Токарные резцы

Токарные резцы являются наиболее распространенными в металлообработке. Этим и объясняется их многообразие.

Токарные резцы подразделяются на:

  1. Проходные (рис.49 а,б,в);

  2. Подрезные (рис.49, г);

  3. О трезные (рис.49,д).

О трезные резцы работают в тяжелых условиях, так как рабочая часть (оттянутая головка) имеет незначительную жесткость. Кроме того, затруднен отвод стружки из зоны резания. Длина оттянутой головки l выбирается из условия свободной отрезки заготовки (рис.50).

Из-за возникновения сил трения (α1= 2°) часто выкрашиваются режущие лезвия и происходят сколы и отрыв пластины. Поэтому часто для повышения прочности соединения с корпусом пластину со скосами напаивают в угловой паз корпуса (рис.51,а).

В иброустойчивый отрезной резец токаря-новатора К.В. Лакура: режущая кромка расположена выше нейтральной оси резца. Обеспечивает высокую производительность при отрезке труднообрабатываемых материалов (рис.51, б).

Ф орма режущей кромки с углом φ=75…80° (рис. 52, а) используется в случае, если необходимо полностью обработать один из торцев; с симметричной режущей кромкой (рис. 52, б) или фасками (рис.52,в) применяют отрезные резцы для облегчения врезания в заготовку, при этом улучшаются условия схода стружки, снижается возможность увода резца.

Расточные резцы

П рименяют для растачивания отверстий. Работают в неблагоприятных условиях, так как поперечное сечение державки должно быть меньше диаметра отверстия и вылет резца должен быть больше длины растачиваемого отверстия. Из-за малой жесткости склонны к вибрациям и это не позволяет снимать большую стружку. Для растачивания сквозных отверстий применяют резцы с φ=60°;φ1=30°; для глухих отверстий φ=5°(95°); φ1=15…30° (рис. 53).

Сечение державки – квадратной или круглой формы. Для растачивания длинных отверстий и отверстий большого диаметра применяют оправки (державки) со вставными резцами. При этом резцы могут быть односторонними или двухсторонними, что обеспечивает более высокую производительность.

Д ля производительного растачивания с повышенной точностью (6…7 квалитеты) и чистотой (Ra 0,63…0,32…08 мкм) применяют резец конструкции В.С. Павлова «улитка»: это цельнотвердосплавный резец, задняя поверхность которого выполнена по спирали Архимеда.

Резец конструкции токаря-новатора лауреата государственной премии В.К. Семинского (рис.54). Позволяет работать с увеличенной скоростью резания (в 2…3 раза). Представляет собой скрученный стержень квадратного сечения по всей длине. В рабочей части это сечение повернуто на 35…45° относительно опорной части. Увеличена жесткость.

Режущая часть выполнена из твердого сплава в виде припаиваемых пластин, многогранных неперетачиваемых пластин, а также из быстрорежущих сталей по ГОСТ 19265-73.