
- •Содержание
- •Лекция 1
- •Инструменты резания:
- •Требования к режущему инструменту
- •Особенности инструментальной оснастки для станков автоматизированного машиностроения и гибкого автоматизированного производства (гак, гап)
- •Качественные показатели режущего инструмента и технические требования, устанавливаемые стандартами
- •Перспективы совершенствования конструкции режущего инструмента
- •Лекции 2-3 Инструментальные материалы
- •Материалы, применяемые для режущих инструментов
- •Углеродистые инструментальные стали (гост1435-74)
- •Низколегированные инструментальные стали (гост 5950-73)
- •Быстрорежущие стали (гост 19265-73)
- •Химический состав безвольфрамовых быстрорежущих сталей
- •Твердые сплавы (гост 3882-74)
- •Ориентировочное соответствие отечественных марок твердых сплавов маркам iso
- •Минералокерамика
- •Лекция 4 Абразивы и инструменты из них
- •Некоторые характеристики абразивных материалов
- •1. Виды абразивных материалов
- •2. Зернистость
- •3. Связка
- •4. Твердость
- •Шкала твердости для шлифовальных кругов (гост 18118-72)
- •5. Структура
- •Группы структур
- •Характеристики групп абразивных паст
- •Лекция 5 Алмазы, стм и инструменты из них Алмазы и сверхтвердые материалы (стм)
- •Сравнительная характеристика стойкости и скорости резания инструментов, изготовленных из различных инструментальных материалов
- •1. Круги шлифовальные (гост 16167…16180-80)
- •2 . Алмазные отрезные круги (рис.11)
- •3 . Бруски хонинговальные
- •4 . Головки
- •5. Надфили
- •6. Порошки
- •7. Пасты алмазные
- •Лекция 6
- •Общие принципы работы режущих инструментов и построение их конструкции
- •Лекция 7 Соединительная (крепежная) часть режущего инструмента
- •Размеры конуса Морзе по наибольшему диаметру
- •Лекции 8-9
- •Основные способы крепления режущих элементов.
- •Составление рабочего чертежа и технических требований.
- •I. Инструменты составной и сборной конструкции
- •II. Основные способы крепления режущих элементов
- •III. Основные цели и задачи проектирования и расчета режущего инструментов
- •IV. Составление рабочего чертежа и технических требований
- •Условные обозначения допусков отклонения формы и взаимного расположения поверхностей
- •Лекция 10
- •Токарные резцы
- •Расточные резцы
- •Резцы, оснащенные сверхтвердыми материалами
- •Строгальные резцы
- •Д олбежные резцы
- •Резцы для автоматов и полуавтоматов
- •Круглые вращающиеся резцы
- •II. Основные положения по конструированию резцов
- •III. Расчет резца на прочность и виброустойчивость
- •IV. Стружкоформирование
- •Лекция 11 Фасонные резцы
- •Особенности построения фасонного профиля фасонного резца
- •Общая часть коррекционных расчетов
- •Лекции 12-13
- •Инструменты для обработки отверстий
- •Спиральные сверла
- •Лекция 14 Зенкеры и развертки
- •Зенкеры
- •Развертки
- •Лекция 15 Протяжки
- •Лекция 16 Фрезы
- •Лекции 17, 18, 19 Резьбообразующие инструменты
- •Инструменты для образования резьб
- •Резьбовые резцы
- •Гребенки
- •Метчики
- •Резьбонарезные плашки
- •Резьбовые головки
- •Резьбонарезные фрезы
- •Дисковые резьбонарезные фрезы
- •Гребенчатые резьбовые фрезы
- •Резьбонакатные инструменты
- •Резьбонакатные ролики
- •Конструктивные элементы ролика (гост 9539 – 72)
- •Резьбонакатные плашки
- •Лекции 20, 21, 22 Типы зуборезных инструментов
- •Инструменты для обработки зубьев цилиндрических колес.
- •Исходный контур инструментальной рейки
- •Эвольвентное зацепление
- •Модульные фрезы
- •Наборы фрез (модульных) по гост 10996-64
- •Дисковые модульные фрезы.
- •Пальцевые модульные фрезы
- •Зуборезные ри, работающие по методу обката.
- •Червячные фрезы
- •Особенности расчета червячных фрез для нарезания червячных колес
- •Зуборезные долбяки
- •Лекции 23, 24 Инструменты для образования зубьев конических колес
- •Инструменты для образования зубьев конических колес
- •Кинематика рабочих движений процесса образования зубьев
- •Зуборезные (зубострогальные) резцы
- •Дисковые зуборезные фрезы
- •Круговые протяжки
- •Червячные конические фрезы для нарезания колес с криволинейными (круговыми) зубьями
- •Резцовые головки для нарезания конических колес с круговым зубом
- •Методы нарезания конических колес с круговыми зубьями резцовыми головками
- •Характеристика резцовой головки
- •Лекция 25, 25 Особенности инструментальной оснастки для станков автоматизированного машиностроения и гибкого автоматизированного производства
- •1. Требования к ри для автоматизированного производства
- •2. Предварительная настройка инструмента на размер вне станка (приложения 1, 2, 3)
- •3. Быстросменность и перналаживаемость инструмента
- •4. Универсальность ри (приложения 6, 7)
- •5. Системы информации о состоянии режущей кромки и средства подналадки
- •6. Некоторые конструктивные особенности ри для автоматизированного производства и гибких производственных систем (гпс)
- •Для токарных станков с чпу
- •Для сверлильных и многооперационных станков (оц)
- •Для станков с чпу фрезерной группы
- •Д ля расточных станков с чпу
- •7. Основные виды вспомогательной оснастки для различного типа станков с чпу
- •Требования, предъявляемые к системе инструментальной оснастки
- •Точность позиционирования инструментальных блоков
- •8. Подсистема инструментального обеспечения гибкого автоматизированного производства (гап); ее структура и организация
- •Проблемы, возникающие при создании гибких производственных систем, касающиеся инструментальной оснастки
- •Разработка проектных модулей по выбору и расчету конструктивных элементов режущего инструмента
- •Сапр спиральных сверл
- •Типовые задачи и этапы проектирования ри
- •Оптимизация решений при проектировании ри
- •Вопросы рациональной эксплуатации и повышения эффективности режущих инструментов Условия рациональной эксплуатации режущих инструментов
- •Приемочный контроль режущих инструментов и подготовка его к работе
- •Наладочные работы
- •Направления развития теории режущих инструментов
- •Основные направления совершенствования конструкций ри
- •Тестовые вопросы по дисциплине «Режущий инструмент»
- •Приложения
- •Библиографический список
Лекция 10
Классификация резцов.
Основные положения по конструированию резцов.
Расчет резца на прочность и виброустойчивость.
Стужкоформирование.
I. Классификация резцов
Резец – это один из самых простых и распространенных режущих инструментов.
Резцы различают:
По виду оборудования:
токарные;
револьверные;
строгальные;
расточные;
для автоматов и полуавтоматов;
долбежные.
По виду обработки:
проходные;
подрезные;
прорезные;
расточные;
галтельные;
резьбонарезные.
По установке относительно детали:
радиальные;
тангенциальные.
По конструкции головки:
с прямой головкой;
с отогнутой головкой;
с изогнутой головкой;
с оттянутой головкой.
По сечению державки:
прямоугольные;
квадратные;
круглые.
По материалу режущей части;
углеродистые;
быстрорежущие;
твердосплавные;
минералокерамические;
алмазные;
из сверхтвердых материалов.
Наиболее часто резцы различают по виду оборудования и по виду обработки.
Токарные резцы
Токарные резцы являются наиболее распространенными в металлообработке. Этим и объясняется их многообразие.
Токарные резцы подразделяются на:
Проходные (рис.49 а,б,в);
Подрезные (рис.49, г);
О
трезные (рис.49,д).
О
трезные
резцы работают в тяжелых условиях, так
как рабочая часть (оттянутая головка)
имеет незначительную жесткость. Кроме
того, затруднен отвод стружки из зоны
резания. Длина оттянутой головки l
выбирается из условия свободной отрезки
заготовки (рис.50).
Из-за возникновения сил трения (α1= 2°) часто выкрашиваются режущие лезвия и происходят сколы и отрыв пластины. Поэтому часто для повышения прочности соединения с корпусом пластину со скосами напаивают в угловой паз корпуса (рис.51,а).
В
иброустойчивый
отрезной резец токаря-новатора К.В.
Лакура: режущая кромка расположена выше
нейтральной оси резца. Обеспечивает
высокую производительность при отрезке
труднообрабатываемых материалов
(рис.51, б).
Ф
орма
режущей кромки с углом φ=75…80° (рис. 52,
а) используется в случае, если необходимо
полностью обработать один из торцев; с
симметричной режущей кромкой (рис. 52,
б) или фасками (рис.52,в) применяют отрезные
резцы для облегчения врезания в заготовку,
при этом улучшаются условия схода
стружки, снижается возможность увода
резца.
Расточные резцы
П
рименяют
для растачивания отверстий. Работают
в неблагоприятных условиях, так как
поперечное сечение державки должно
быть меньше диаметра отверстия и вылет
резца должен быть больше длины
растачиваемого отверстия. Из-за малой
жесткости склонны к вибрациям и это не
позволяет снимать большую стружку. Для
растачивания сквозных отверстий
применяют резцы с φ=60°;φ1=30°; для
глухих отверстий φ=5°(95°); φ1=15…30°
(рис. 53).
Сечение державки – квадратной или круглой формы. Для растачивания длинных отверстий и отверстий большого диаметра применяют оправки (державки) со вставными резцами. При этом резцы могут быть односторонними или двухсторонними, что обеспечивает более высокую производительность.
Д
ля
производительного растачивания с
повышенной точностью (6…7 квалитеты) и
чистотой (Ra 0,63…0,32…08 мкм)
применяют резец конструкции В.С. Павлова
«улитка»: это цельнотвердосплавный
резец, задняя поверхность которого
выполнена по спирали Архимеда.
Резец конструкции токаря-новатора лауреата государственной премии В.К. Семинского (рис.54). Позволяет работать с увеличенной скоростью резания (в 2…3 раза). Представляет собой скрученный стержень квадратного сечения по всей длине. В рабочей части это сечение повернуто на 35…45° относительно опорной части. Увеличена жесткость.
Режущая часть выполнена из твердого сплава в виде припаиваемых пластин, многогранных неперетачиваемых пластин, а также из быстрорежущих сталей по ГОСТ 19265-73.