Лекция 10

1. Классификация резцов.

2. Основные положения по конструированию резцов.

3. Расчет резца на прочность и виброустойчивость.

4. Стужкоформирование.

I. Классификация резцов

Резец – это один из самых простых и распространенных режущих инструментов.

Резцы различают:

1. По виду оборудования:

   • токарные;

   • револьверные;

   • строгальные;

   • расточные;

   • для автоматов и полуавтоматов;

   • долбежные.

2. По виду обработки:

   • проходные;

   • подрезные;

   • прорезные;

   • расточные;

   • галтельные;

   • резьбонарезные.

3. По установке относительно детали:

   • радиальные;

   • тангенциальные.

4. По конструкции головки:

   • с прямой головкой;

   • с отогнутой головкой;

   • с изогнутой головкой;

   • с оттянутой головкой.

5. По сечению державки:

   • прямоугольные;

   • квадратные;

   • круглые.

6. По материалу режущей части;

   • углеродистые;

   • быстрорежущие;

   • твердосплавные;

   • минералокерамические;

   • алмазные;

   • из сверхтвердых материалов.

Наиболее часто резцы различают по виду оборудования и по виду обработки.

Токарные резцы

Токарные резцы являются наиболее распространенными в металлообработке. Этим и объясняется их многообразие.

Токарные резцы подразделяются на:

1. Проходные (рис.49 а,б,в);

2. Подрезные (рис.49, г);

3. О трезные (рис.49,д).

О трезные резцы работают в тяжелых условиях, так как рабочая часть (оттянутая головка) имеет незначительную жесткость. Кроме того, затруднен отвод стружки из зоны резания. Длина оттянутой головки l выбирается из условия свободной отрезки заготовки (рис.50).

Из-за возникновения сил трения (α₁= 2°) часто выкрашиваются режущие лезвия и происходят сколы и отрыв пластины. Поэтому часто для повышения прочности соединения с корпусом пластину со скосами напаивают в угловой паз корпуса (рис.51,а).

В иброустойчивый отрезной резец токаря-новатора К.В. Лакура: режущая кромка расположена выше нейтральной оси резца. Обеспечивает высокую производительность при отрезке труднообрабатываемых материалов (рис.51, б).

Ф орма режущей кромки с углом φ=75…80° (рис. 52, а) используется в случае, если необходимо полностью обработать один из торцев; с симметричной режущей кромкой (рис. 52, б) или фасками (рис.52,в) применяют отрезные резцы для облегчения врезания в заготовку, при этом улучшаются условия схода стружки, снижается возможность увода резца.

Расточные резцы

П рименяют для растачивания отверстий. Работают в неблагоприятных условиях, так как поперечное сечение державки должно быть меньше диаметра отверстия и вылет резца должен быть больше длины растачиваемого отверстия. Из-за малой жесткости склонны к вибрациям и это не позволяет снимать большую стружку. Для растачивания сквозных отверстий применяют резцы с φ=60°;φ₁=30°; для глухих отверстий φ=5°(95°); φ₁=15…30° (рис. 53).

Сечение державки – квадратной или круглой формы. Для растачивания длинных отверстий и отверстий большого диаметра применяют оправки (державки) со вставными резцами. При этом резцы могут быть односторонними или двухсторонними, что обеспечивает более высокую производительность.

Д ля производительного растачивания с повышенной точностью (6…7 квалитеты) и чистотой (Ra 0,63…0,32…08 мкм) применяют резец конструкции В.С. Павлова «улитка»: это цельнотвердосплавный резец, задняя поверхность которого выполнена по спирали Архимеда.

Резец конструкции токаря-новатора лауреата государственной премии В.К. Семинского (рис.54). Позволяет работать с увеличенной скоростью резания (в 2…3 раза). Представляет собой скрученный стержень квадратного сечения по всей длине. В рабочей части это сечение повернуто на 35…45° относительно опорной части. Увеличена жесткость.

Режущая часть выполнена из твердого сплава в виде припаиваемых пластин, многогранных неперетачиваемых пластин, а также из быстрорежущих сталей по ГОСТ 19265-73.