IV. Составление рабочего чертежа и технических требований

Рабочий чертеж составляется после расчетов. Это основной технологический документ. На нем должны быть указаны все необходимые данные для изготовления инструмента.

Рабочий чертеж должен иметь достаточное количество видов, разрезов, сечений, проекций, чтобы дать полное представление об инструменте.

С целью упрощения процесса вычерчивания применяют ряд условностей. Значительно облегчает работу конструктора САПР, которая имеет в своем составе, например, графопостроитель.

Применяемые условности:

1. У многолезвийного инструмента вычерчивают 2–3 зуба, остальные не вычерчивают (рис. 46).

2. Винтовые канавки у сверл, зенкеров, фрез и других подобных инструментов показывают прямыми, проведенными под определенным углом (рис. 47).

3. При изображении нескольких однотипных инструментов вычерчивается один из них и на чертеже даются буквенные обозначения размеров и геометрических параметров, а также сводная таблица численных размеров (рис.46).

4. П рофиль фасонной режущей кромки инструмента вычерчивается обычно отдельно в увеличенном масштабе (например, для фасонных резцов, фрез).

5. Сечения для обозначения величины передних γ и задних α углов вычерчиваются только частичные.

6. Предельные отклонения (допуски) формы и расположения поверхностей на рабочих чертежах предпочтительно указываются условными обозначениями.

Основные обозначения допусков отклонения формы и расположения поверхностей, применяемые при разработке рабочих чертежей, приведены в табл. 9.

Таблица 9

Условные обозначения допусков отклонения формы и взаимного расположения поверхностей

Допуски отклонения формы		Допуски расположения поверхностей
Условный знак	Наименование допуска	Условный знак	Наименование допуска
	Допуск плоскостности		Допуск параллельности
	Допуск прямолинейности		Допуск перпендикулярности
	Допуск цилиндричности		Допуск соосности
	Допуск круглости		Допуск биения
	Допуск профиля продольного сечения (цилиндрические поверхности)		Допуск симметричности
			Допуск пересечения осей
			Допуск позиционный

На рис. 47 показаны примеры условного обозначения на чертежах допусков отклонения формы и расположения поверхностей. Например, (рис. 47, а) читается (или выполняется запись в технических требованиях): допуск цилиндричности рабочей части – не более 0,05 мм на длине 50 мм; допуск прямолинейности 0,1 мм на всей длине. Рис. 47, б: допуск перпендикулярности боковой поверхности относительно основания или базы А (или поверхности А) – не более 0,2 мм. Рис. 47, в: допуск плоскостности внутренней опорной поверхности 0,025 мм; допуск перпендикулярности ее к оси – не более 0,03 мм; допуск торцового биения 0,05 мм.

Технические требования, гарантирующие качество инструмента, которые наносят на поле рабочего чертежа, излагают в следующем порядке:

1. Требования к материалу, заготовке, термической обработке.

2. Требования к качеству поверхностей, указания по их отделке, покрытию. Например, «на затачиваемых поверхностях не должно быть прижогов, обезуглероженных мест»; или «стружечные канавки полировать».

3. Размеры, предельные отклонения размеров, формы взаимного расположения поверхностей и так далее. Например, «неуказанные отклонения по 12 квалитету СТ СЭВ 145-75».

4. Условия и методы испытаний.

5. Указания о маркировании и клеймении.

6. Правила упаковки, транспортирования и хранения.

Заголовок «Технические требования» не пишут.

Маркировка – нанесение на изделие знаков, характеризующих это изделие: обозначение, шифр, марка инструментального материала, углы α, γ и прочие, знак завода-изготовителя.

К леймение – нанесение на изделие знаков, удостоверяющих его качество: клеймо ОТК, сорт и так далее (рис.48).