Группы структур

Группы структур	плотная				средняя					открытая				высокопористая
	поры зерна связка													Скоростное шлифование, хорошее охлаждение через поры под действием центробежной силы стружка через поры выбрасывается
№ структуры	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13…18
Содержание зерен, %	62	60	58	56	54	52	50	48	46	44	42	40	38	36

Шлифовальные круги

По ГОСТ 2424-67 установлено 22 типа шлифовальных кругов, диаметром от 3 до 1100 мм, шириной – от 0,5 до 200 мм.

Наибольшее применение нашли следующие виды шлифовальных кругов:

1. Плоский прямого профиля – ПП (рис. 3, а), применяют для круглого наружного, внутреннего, бесцентрового шлифования, плоского шлифования периферией круга, а также для заточки инструментов.

2. Чашечный цилиндрический – ЧЦ (рис. 3, б), применяют для заточки инструментов, а также при плоском шлифовании торцем.

3. Чашечный конический – ЧК (рис. 3, д), применяют для заточки инструментов, а также плоского шлифования торцем.

4. Профильный с двусторонним коническим профилем – 2П (рис. 3, в), применяют для шлифования резьб.

5. Плоский с выточкой – ПВ (рис. 3, г), применяют для бесцентрового, круглого, внутреннего шлифования; в выточке помещают зажимной фланец, дающий возможность более свободно подвести круг к обрабатываемой поверхности.

6. Тарельчатый – Т (рис. 3, е), применяют для заточки инструментов, винтовых поверхностей (например, заточка червячных фрез).

7 . Отрезной круг, армированный стеклосеткой (рис.3, ж) обладает повышенной надежностью и прочностью, применяют при V=60…80 м/с, диаметрах – до 2000 мм.

Шлифовальные головки

Шлифовальные головки применяются для внутреннего шлифования, зачистки деталей. Они не имеют сквозных отверстий, а приклеиваются к специальным шпилькам. Диаметры головок – от 3 до 40 мм.

По ГОСТ 2447-76 стандартизовано 7 форм шлифовальных головок:

1. Цилиндрические – ГЦ (рис. 4, а) - для зачистки и шлифования отверстий и профильных поверхностей;

2. Шаровые – ГШ (рис. 4, б) - для зачистки фасонных поверхностей;

3. Закругленные конические – ГКЗ (рис. 4, в) - для зачистки фасонных поверхностей;

4. Конические – ГК (рис. 4, г) – для зачистки центровых отверстий и конических поверхностей;

5. Сводчатые – ГСв (рис. 4, д);

6. Шароцилиндрические – ГШЦ (рис. 4, е);

7. Угловые – ГУ (рис. 4, ж) – для зачистки пазов, канавок.

Р ис. 4. Формы шлифовальных головок

Шлифовальные сегменты

Шлифовальные сегменты часто применяют для обдирочного шлифования. По ГОСТ 2464-82 предусмотрено 10 форм сечения шлифовальных сегментов: плоские, выпукло-вогнутые, вогнуто-выпуклые, трапецеидальные и другие. Длина сегмента – L – в пределах от 60 до 300 мм. На рис. 5 показаны некоторые формы сечений и их обозначения.

Шлифовальные бруски

При ручном шлифовании, доводочных работах, хонинговании отверстий, суперфинишировании в качестве инструмента могут применяться шлифовальные бруски. По ГОСТ 2456-82 существует 6 типов шлифовальных брусков, различающихся по форме сечения:

1. Квадратные – БКв (рис. 6, а);

2. Плоские – БП (рис. 6, б);

3. Трехгранные – БТ (рис. 6, в);

4. Круглые – БК (рис. 6, г);

5. Полукруглые – БПК (рис. 6, д);

6. Х онинговальные – БХ (рис. 6, е).

Рис. 6. Формы сечений шлифовальных брусков

Шлифшкурки

Состоят из основы (бумага или хлопчатобумажные ткани), на которую наклеены абразивные зерна. Различают по номерам в зависимости от размеров зерна. Изготовляют в виде листов, лент, рулонов, дисков. Применяют для ручной и механической зачистки поверхности детали.

Пасты

Различают:

1. Абразивные пасты на основе электрокорунда, карбида кремния и карбида бора;

2. Алмазные пасты на основе синтетических алмазов;

3. Химико-механические пасты на основе окиси хрома.

Основные компоненты абразивных паст:

1. Абразив: электрокорунд нормальный или белый, хромистый, титанистый;

2. Связка: стеарин, парафин, олеиновая кислота;

3. Смазка: керосин, бензин, вода.

Примерный состав абразивных паст:

1. Абразив – 70% (характеристики различных паст см. табл.6);

2. Олеиновая кислота – 20% (связка);

3. Стеарин – 8% (связка);

4. Керосин – 2% (смазка).

Пример: пасты ГОИ (Государственный Оптический Институт) – средняя (см. табл. 6):

1. Окись хрома (приготовлена из бихромата калия с серой, прокаленной до температуры 1200-1250°С) – 76%;

2. Силикагель (связка) – 2%;

3. Стеарин (связка) – 10%;

4. Расщепленный жир (связка) – 10%;

5. Керосин (смазка) – 2%.

По консистенции различают следующие типы абразивных паст: твердая и густая; мазеобразная; жидкая.

Таблица 6