2. Зернистость

Зернистость характеризует размер основной фракции зерна.

По проценту основной фракции (преобладающей по массе, объему или числу зерен) различают группы зернистости:

• В – 60-55%;

• П – 55-45%;

• Н – 45-40%;

• Д – 42-37%.

Номер зернистости определяется по размерам контрольных сит, через одно из которых зерно основной фракции пройдет, через другое – нет. Таким образом задержавшее сито определяет номер зернистости. Номер микропорошка определяют при помощи микроскопа или фотометрическим методом – по скорости осаждения зерен.

По размеру зерна различают следующие группы и номера зернистости:

1. Шлифзерно: 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16 – обдирочное шлифование, круглое предварительное шлифование, плоское, бесцентровое, внутреннее шлифование, заточка инструментов;

2. Шлифпорошки: 12, 10, 8, 6, 5, 4 – заточка инструментов, окончательное шлифование, профильное шлифование, шлифование хрупких материалов, доводка, хонингование;

3. Микропорошки: М63, М50, М40, М28, М20, М14, М10, М7, М3, М2, М1 – хонингование, полирование абразивной лентой, доводка, суперфиниширование, притирка.

Если известен номер зерна, его размер определяется следующим образом:

• для шлифзерна и шлифпорошка: 200×0.01=2 мм;

• для микропорошков: М10×0,001=0,1 мм.

3. Связка

Связка применяется для соединения зерен в одно целое. Различают три типа связок:

1. Неорганические: керамическая – К, магнезиальная – М, силикатная –С.

Эти связки в основном теплостойкие, твердые, хрупкие вещества; они применяются там, где требуется от инструмента высокая стойкость и длительная по времени сохранность режущей кромки;

2. органические: бакелитовая – Б, вулканитовая - В, глифталиевая – Г.

Эти связки в основном эластичные и не теплостойкие; применяются там, где от инструмента требуется высокая эластичность (полировальный инструмент), или при большой прочности – низкая теплостойкость – для обеспечения высокого самозатачивания;

3. Металлические (в основном, для алмазов и сверхтвердых инструментальных материалов).

Керамическая связка (глина, полевой шпат, стекло, кварц), маркируется: К1, К2, К3, К4, К5, К6, К8, К10, К43.

Достоинствами данного вида связки являются следующие: высокая прочность, жесткость, химическая стойкость. Недостатком является высокая хрупкость. Около 60% абразивного инструмента изготовляют на керамических связках.

Магнезиальная связка (каустический магнезит + MgCl) используется, в основном, для чистовой обработки труднообрабатываемой вязкой стали (лезвий столовых ножей, лезвий безопасных бритв).

Силикатная связка (растворимое стекло – силикат натрия, глина, полевой шпат, мел). Ее достоинством является химическая стойкость, недостатками – малая прочность, хрупкость.

Бакелитовая связка (искусственная смола из фенола и формалина) является наиболее распространенной из органических связок, на ее основе изготовляется около 20…30% инструмента. Ее достоинствами являются: прочность и эластичность, недостатками – низкая химическая стойкость, малая теплостойкость (при 180°С размягчается), боится щелочной среды. Применяется чаще для обдирочного шлифования, то есть когда снимается большой объем металла в единицу времени, при отрезке, при резьбошлифовании.

Вулканитовая связка (вулканизация каучука, то есть это вид резины: каучук + сера). При введении серы до 15% резина получается мягкая и эластичная, при введении серы до 60% - жесткая и твердая. Достоинства вулканитовой связки: большая упругость, прочность, жесткость; недостатком является малая температуростойкость (после 150° размягчается). Применяют при полировании на отделочных операциях, при резке (разрезке), обработке пазов, шлицов.

Глифталиевая связка (глицерин + фталиевый ангидрид). Достоинством данного вида связки является большая упругость, недостатком – малая температуростойкость. Применяют на чистовых и отделочных работах, при декоративном шлифовании.