3. Обеспечение безопасности производственного оборудования.

Производственное оборудование должно быть безопасным при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировке, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем в течение всего срока эксплуатации.

Безопасность производственного оборудования - это свойство производственного оборудования сохранять соответствие требованиям безопасности труда при выполнении заданных функций в условиях, установленных нормативно-технической документацией.

Требования безопасности к производственному оборудованию изложены в межгосударственных стандартах, например: ГОСТ 12.2003-91, "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.2.092-94. "ССБТ. Оборудование электромеханическое и электронагревательное для предприятий общественного питания. Общие технические требования по безопасности и методы испытаний", ГОСТ 12.2.049-80. "ССБТ. Оборудование производственное Общие эргономические требования".

Для защиты людей от опасных производственных факторов используют ограждения, предохранительные защитные средства, слабые звенья, блокировочные устройства, сигнализацию, дистанционное управление Классификация средств коллективной защиты от воздействия механических факторов приведена в ГОСТ 12.4.125-83. "ССБТ. Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов. Классификация".

Ограждения бывают стационарные, подвижные (откидные, раздвижные, съемные) и переносные. Конструктивно они выполняются в виде камер, кожухов, щитов (щитков, экранов), решеток, сеток.

Камеры и емкости машин и аппаратов, используемых для переработки пищевой продукции, выполняют функции так называемого камерного ограждения. Такое ограждение имеют, например, шнек и режущий инструмент в мясорубках.

Предохранительные защитные средства предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении рабочих параметров (температуры, давления, величины тока и т.п.) от допустимых значений. В качестве предохранительных защитных средств используются электроконтактные термометры, предохранительные клапаны, тормозные устройства, концевые выключатели, реле защиты от токов большой величины и др. Так, например, в хлеборезках по окончании нарезания порции хлеба электродвигатель привода автоматически отключается при нажатии каретки ни концевой микровыключатель. Сосуды и системы, работающие под давлением, должны иметь предохранительные клапаны. Требования к предохранительным клапанам изложены в ГОСТ 12.2.085-82. "ССБТ. Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности".

Слабые звенья, используемые в конструкции технологического оборудования, рассчитаны на срабатывания при аварийных режимах с целью исключения поломок, разрушений и, следовательно, производственного травматизма. К слабым звеньям относятся срезные штифты, фрикционные муфты, плавкие предохранители.

Блокировочные устройства исключают возможность включения в работу технологического оборудования при наличии свободного доступа к его опасным зонам. По принципу действия блокировочные устройства делятся на механические, электрические, фотоэлектрические, радиационные, гидравлические, пневматические, комбинированные. В большинстве машин, используемых на предприятиях торговли и общественного питания, подвижные ограждения имеют электрическую блокировку: при отсутствии их на месте микровыключатель отключает электроустановку от сети. Такую блокировку имеют, например, предохранительные решетки для защиты рук оператора в тестораскаточной машине и хлеборезке. Электрической блокировкой снабжены дверцы СВЧ-аппаратов с целью защиты обслуживающего персонала от электромагнитных излучений.

Сигнализирующие устройства - это средства информации о работе технологического оборудования и возникающих при этом опасных и вредных производственных факторах. По назначению сигнализация' бывает оперативная, предупредительная и опознавательная, по способу информации - звуковая, визуальная, комбинированная (светозвуковая) и одоризационная (по запаху). Оперативная сигнализация используется для согласования действий работающих, например, при погрузочно-разгрузочных работах. Предупредительная сигнализация предназначена для предупреждения о возникновении опасности. Для этого применяют одоризаторы, световые и звуковые сигналы. Так, в аммиачных холодильных установках индикаторы утечки аммиака, размещенные в машинных (аппаратных) и конденсаторных отделениях, подают предупредительный сигнал о концентрации его выше 0,5 мг/л (0,07%), а при достижении концентрации 1,5 мг/л (0,21%) сигнализаторы аварийной концентрации выключают электропитание всей холодильной установки, одновременно включают аварийную вентиляцию, светозвуковую сигнализацию, сирену и табло с текстом, предупреждающем о загазованности помещений. Опознавательная сигнализация служит для выделения различных видов технологического оборудования и его опасных зон с помощью сигнальных цветов и знаков безопасности согласно ГОСТ 12.2.058-81, ГОСТ 12.4.026-76.

Знаки безопасности по целевому назначению подразделяются на четыре группы: запрещающие (запрещают или ограничивают какие-либо действия, например: "Не включать - работают люди"), предупреждающие предупреждают о возможной опасности, например: "Огнеопасно"), предписывающие (разрешают выполнение операций только при выполнении конкретных требований, например: "Перед включением газового аппарата проверь тягу"), указательные (информируют о месте нахождения пунктов первой помощи, хранения средств индивидуальной и питы и др.).

Дистанционное управление обеспечивает контроль и регулирование работы оборудования с участков, достаточно удаленных от опасной зоны. Режим работы оборудования определяют с помощью датчиков контроля, сигналы от которых поступают на пульт управления, где располагаются средства информации и органы управления. Так, например, с постоянного поста охраны осуществляется дистанционное управление автоматизированными аммиачными холодильными установками.

Пульт управления оборудованием и рабочее место устраивают с учетом антропометрических данных операторов в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.049 - 80. "ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования.". Конструкция органов управления машинами, механизмами и аппаратами должна исключать возможность их неправильного включения, а также неправильную последовательность операций, если при этом создается опасность для обслуживающего персонала.

Требуемый уровень безопасности производственного оборудования обеспечивается также осуществлением ряда следующих технических и организационных мероприятий.

На предприятиях производится аттестация рабочих мест, контроль за состояниям и эксплуатацией оборудования. Предусматривается проведение по графикам планово-предупредительных ремонтов машин аппаратов. Производственное оборудование закрепляется за отдельными работниками. Техническое обслуживание и ремонт оборудования производят по договору механики ремонтно-монтажных комбинатов и сервисных организаций. Состояние оборудования учитывается в журналах предприятий.

Обеспечение безопасности производственных процессов.

Неправильная эксплуатация совершенных по конструкции исправных машин, механизмов, аппаратов может быть причиной аварий и несчастных случаев. Так, например, на предприятиях торговли несчастные случаи могут происходить при нарушении правил перемещения грузов подъемными механизмами. В связи с этим необходимы разработка и выполнение требований безопасности к технологическим процессам. Безопасность производственного процесса - это свойство производственного процесса сохранять соответствие требованиям безопасности труда в условиях, установленных нормативно-технической документацией. Безопасность производственных процессов регламентируют ГОСТ 12.3.002-75. "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности'', другие стандарты безопасности труда по видам технологических процессов и работ. На предприятиях необходимо также соблюдение требований санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию.

Технологические процессы выполняются с использованием различных видов машин, механизмов, аппаратов, поэтому в некоторых разделах курса "Охрана труда", в действующих правилах и инструкциях рассматриваются комплексно вопросы обеспечения безопасности производственного оборудования и обеспечения безопасности производственных процессов. При этом учитываются требования раздела "Указания мер безопасности", содержащегося в руководствах или паспортах на оборудование.

Обеспечение безопасности технологических процессов в торговле при использовании немеханического оборудования, инвентаря и инструментов следует рассмотреть отдельно.

Рабочая поверхность оборудования для выполнения работ стоя (прилавки, столы) должна находиться на высоте 850 мм, для выполнения работ сидя - на высоте 630 мм (для женщин) или 655мм (для женщин и мужчин). Пристенное оборудование должно иметь общую высоту не более 2200 мм. Причем нижние полки должны быть на высоте не менее 250 мм, верхние - не более 1700 мм от уровня пола. Островное оборудование может иметь высоту до 1600 мм. Ширина основных видов островного оборудования 1160 мм, пристенного оборудования, прилавков, столов - 750 мм. Стеллажи, подтоварники должны быть прочными и устойчивыми.

Полки стеллажей должны иметь наклон внутрь. Рабочий запас товара следует располагать на прилавке и за продавцом в средней части пристенного оборудования в радиусе зоны максимальной досягаемости: на уровне от 0,5 до 1,8 м от пола и от 1,5 до 1,65 м по ширине. Порожнюю тару складируют в специально отведенных для этого местах.

Контейнеры, тару, поддоны эксплуатируют в соответствии с требованиями нормативных документов. Требования безопасности при эксплуатации тары содержатся в ГОСТ 12.3.010-82. "ССБТ. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации".

Ручная обработка товаров и продукции производится на столах или специально отведенных местах. При этом должны выполняться следующие правила. Вскрытие ящиков можно производить только с торцевой стороны с использованием гвоздодеров или клещей. Бочки следует вскрывать обойниками. При вспарывании мешков лезвие ножа должно перемещаться по направлению от работника. Править нож о мусат следует в стороне от рабочих, занятых на других операциях. Острые, режущие, колющие инструменты можно переносить только в чехлах или ножнах. Роликовые ломы при перемещении груза следует подводить под опорную поверхность в двух местах сзади и в одном месте спереди по направлению его движения.