
- •Введение
- •2. Описание технологической схемы
- •3. Исходные данные
- •4. Описание конструкции проектируемого аппарата.
- •5. Технологический расчет
- •5.1. Пересчёт массовых концентраций компонентов в мольные
- •5.2. Определение температуры начала кипения смеси
- •5.3. Выбор температуры и давления водяного пара
- •5.4. Определение средней разности температур
- •5.5. Нахождение теплофизических свойств потоков при их средних температурах
- •5.6. Определение тепловой нагрузки и расхода пара
- •5.7. Приближённая оценка коэффициента теплопередачи и ориентировочной поверхности теплообмена
- •5.8. Определение коэффициента теплопередачи для нагреваемого сырья
- •5.9. Определение коэффициента теплопередачи от конденсирующегося водяного пара к трубам трубного пучка
- •5.10. Определение коэффициента теплопередачи
- •5.11. Определение расчётной площади поверхности теплопередачи и запаса площади
- •5.12. Определение диаметра штуцеров
- •6. Определение гидравлического сопротивления трубного пространства
- •7. Заключение
- •Список использованной литературы
6. Определение гидравлического сопротивления трубного пространства
Будем считать, что трубы имеют незначительную коррозию со средней шероховатостью стенок e=0,2 мм. Коэффициент трения λт рассчитаем по уравнению:
.
Отсюда:
.
Гидравлическое сопротивление трубного пространства находим по уравнению:
Расчёт гидравлического сопротивления межтрубного пространства, в котором конденсируется водяной пар, не выполняем, так как его значение не представляет интереса и в дальнейших расчётах не используется.
7. Заключение
В настоящей курсовой работе был проведён расчёт процесса подогрева сырья ректификационной колонны насыщенным водяным паром, в ходе которого были определены температура выхода сырья колонны из теплообменного аппарата, составлен материальный баланс выполняемого процесса, определён необходимый для осуществления протекаемого процесса расход пара. И на основании исходно заданных рабочих характеристик, а также найденных в ходе расчёта, подобран двухходовой по трубному пространству кожухотрубчатый теплообменный аппарат. В данном теплообменнике поверхность теплообмена составляет 75 м2, а для проведения заданного процесса требуется 66,1 м2. Как следует из технологического расчета и теплоноситель, и хладагент движутся в развитых турбулентных потоках. Коэффициент теплопередачи при этом составляет К=455 Вт/(м2·К).
Список использованной литературы
Основные процессы и аппараты химической технологии Пособ. По проектированию / Под ред. Ю.И. Дытнерского, 2-е изд., перераб. и доп. М. Химия, 1991. 469 с.
Тимонин А.С. Основы конструирования и расчета химико-технологического и природоохранного оборудования Справ. / Моск. гос. ун-т инженер. экологии. – 2-е изд., перераб. и доп., т. 2. Калуга Изд-во Н. Бочкаревой, 2002. 965 с.
Павлов К.Ф. Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии Учебное пособие для ВУЗов / К.Ф. Павлов, П.Г. Романков, А.А. Носков // Под ред. чл-корр. АН СССР П.Г. Романкова. – 10-е изд., перераб. и доп. Л. Химия, 1987. 576 с.
Расчёт теплообменных аппаратов: учеб.пособ./ В.Д. Измайлов, В.В Филиппов; СамГТУ. Самара, 2006. 108с.
Процессы и аппараты химической технологии: справ.пособ./ В.Д. Измайлов, В.В Филиппов; СамГТУ. Самара, 2006. 44с.