
- •Введение
- •2. Описание технологической схемы
- •3. Исходные данные
- •4. Описание конструкции проектируемого аппарата.
- •5. Технологический расчет
- •5.1. Пересчёт массовых концентраций компонентов в мольные
- •5.2. Определение температуры начала кипения смеси
- •5.3. Выбор температуры и давления водяного пара
- •5.4. Определение средней разности температур
- •5.5. Нахождение теплофизических свойств потоков при их средних температурах
- •5.6. Определение тепловой нагрузки и расхода пара
- •5.7. Приближённая оценка коэффициента теплопередачи и ориентировочной поверхности теплообмена
- •5.8. Определение коэффициента теплопередачи для нагреваемого сырья
- •5.9. Определение коэффициента теплопередачи от конденсирующегося водяного пара к трубам трубного пучка
- •5.10. Определение коэффициента теплопередачи
- •5.11. Определение расчётной площади поверхности теплопередачи и запаса площади
- •5.12. Определение диаметра штуцеров
- •6. Определение гидравлического сопротивления трубного пространства
- •7. Заключение
- •Список использованной литературы
5.6. Определение тепловой нагрузки и расхода пара
Тепловую нагрузку определим из уравнения:
,
где Gc – массовый расход сырья, кг/с;
Вт.
Требуемый теоретический расход пара найдём по уравнению:
;
.
Фактический расход пара увеличим на 8%:
5.7. Приближённая оценка коэффициента теплопередачи и ориентировочной поверхности теплообмена
Для данного вида теплообмена
(теплопередача от пара к жидкости)
принимаем ориентировочное значение
коэффициента теплопередачи
,
при котором ориентировочная площадь
поверхности теплообмена составит:
;
.
Найдём число труб по формуле:
;
шт.
Теперь
по значениям ориентировочной поверхности
теплопередачи
,
диаметру труб трубного пучка
мм
и найденному числу труб n=206
шт. выбираем нормализованный аппарат
со следующими характеристиками:
поверхность
теплопередачи:
м2;
диаметр кожуха внутренний: D=600 мм;
общее число труб: n=240 шт;
длина труб: L=4,0 м;
площадь
трубного пространства:
м2;
площадь
межтрубного пространства (вырез
перегородки):
м2;
число ходов: z=2.
5.8. Определение коэффициента теплопередачи для нагреваемого сырья
Определим объёмный расход сырья:
;
.
Определим среднюю скорость движения сырья в трубах пучка:
;
.
Критерий Рейнольдса для трубного пространства:
,
где dвн – внутренний диаметр труб, м;
.
Режим движения - турбулентный.
Критерий Прандтля:
;
.
Критерий Нуссельта:
,
где
- критерий Прандтля для сырья при
температуре стенки трубы со стороны
сырья;
Предварительно
принимаем
,
тогда:
.
Таким образом, коэффициент теплоотдачи сырья:
;
.
5.9. Определение коэффициента теплопередачи от конденсирующегося водяного пара к трубам трубного пучка
Коэффициент теплоотдачи для вертикального аппарата:
;
.
Коэффициент теплоотдачи для горизонтального аппарата:
,
где
-
поправочный коэффициент;
.
5.10. Определение коэффициента теплопередачи
Считаем, что аппарат будет изготовлен
из обычной углеродистой стали, имеющей
коэффициент теплопроводности λст
= 46,5 Вт/(м·К). Учтём также появление в
процессе эксплуатации аппарата
загрязнений как со стороны конденсирующегося
пара
,
так и со стороны нагреваемого сырья
.
Тогда коэффициент теплопередачи при вертикальной установке аппарата будет равен:
При горизонтальной установке подогревателя коэффициент теплопередачи примет значение:
Сравнение полученных значений коэффициента теплопередачи показывает, что в данном конкретном случае расположение аппарата – горизонтальное или вертикальное – не влияет на эффективность его работы, поэтому можно принять к установке вертикальный аппарат, который на технологической площадке будет занимать меньше места.
5.11. Определение расчётной площади поверхности теплопередачи и запаса площади
Расчётную поверхность теплопередачи определим по формуле:
.
Определим, каким запасом поверхности теплообмена обладает выбранный теплообменник:
;
.
5.12. Определение диаметра штуцеров
Штуцер для ввода
насыщенного водяного пара (А). Принимаем
скорость движения пара в штуцере
м/с.
Тогда
;
м.
Принимаем
штуцер диаметром
мм
и длиной вылета
мм.
Штуцер
для вывода конденсата (Б). Конденсат
выводится самотёком, допустимую скорость
принимаем равной
м/с.
Тогда
;
м.
Принимаем
штуцер диаметром
мм
и длиной вылета
мм.
Штуцера для ввода (В) и вывода (Г) сырья будут иметь одинаковые диаметры. Принимаем скорость потока в них 1,6 м/с. Тогда
;
м.
Принимаем
штуцер диаметром
мм
и длиной вылета
мм.
Уточним значение скорости:
м/с.
Получили результат, практически не отличающийся от принятого.