
- •М.Н.Сосновцев методические указания
- •М.Н.Сосновцев методические указания
- •Многовариантные задачи по расчету основных параметров печей литейного производства
- •1.1 Расчет основных размеров вагранки
- •Пример расчета основных размеров вагранки
- •Расчет основных параметров дуговой сталеплавильной печи
- •Пример расчета параметров трехфазной дуговой печи
- •Расчет индуктора канальной индукционной печи
- •Ванна печи; 2- канал; 3- магнитопровод; 4- первичная катушка
- •Пример расчета индукционной канальной печи
- •Литература
Пример расчета параметров трехфазной дуговой печи
Рассчитать трехфазную дуговую печь для выплавки кислой стали. Производительность печи 10 т/ч, продолжительность загрузки шихты 0,1 ч, продолжительность плавки 1 ч, продолжительность выпуска металла 0,05 ч, продолжительность ремонта печи после каждой плавки 0,15 ч.
1. Вместимость печи:
= (0,1+1,0+0,05+0,15) · 10 = 13 т
2. Объем жидкого металла в печи:
=
=
1,8 м3
3. Полная высота ванны до порога рабочего окна. Угол наклона печи принимаем равным 45 0С, а значение коэффициента А = 0,38.
h3 = А · m0,25 = 0,38 · 130,25 = 0,675 м
4. Высота сферической части ванны:
h2 = 0,2 · h3 = 0,2 · 0,675 = 0,135 м
5. Диаметр ванны на уровне порога рабочего окна:
=
=
= 2,895 м
Таблица 1.2 – Исходные данные для расчета основных параметров дуговой печи
-
Вар.
П,
т/ч
τ1,
ч
τ 2,
ч
τ 3,
ч
τ 4,
ч
Про-
цесс
Вар.
П,
т/ч
τ1,
ч
τ 2,
ч
τ 3,
ч
τ 4,
ч
Про-
цесс
1
0,4
0,1
1,0
0,05
0,15
о
12
0,4
0,1
1,0
0,05
0,15
к
2
1,1
0,1
1,0
0,05
0,15
о
13
1,1
0,1
1,0
0,05
0,15
к
3
2
0,1
1,0
0,05
0,15
о
14
2
0,1
1,0
0,05
0,15
к
4
5
0,1
1,0
0,05
0,15
о
15
5
0,1
1,0
0,05
0,15
к
5
9
0,1
1,0
0,05
0,15
о
16
9
0,1
1,0
0,05
0,15
к
6
17
0,2
1,0
0,1
0,2
о
17
17
0,2
1,0
0,1
0,2
к
7
33
0,2
1,0
0,1
0,2
о
18
33
0,2
1,0
0,1
0,2
к
8
70
0,2
1,0
0,1
0,2
о
19
70
0,2
1,0
0,1
0,2
к
9
100
0,2
1,0
0,1
0,2
о
20
100
0,2
1,0
0,1
0,2
к
10
110
0,2
1,0
0,1
0,2
о
21
110
0,2
1,0
0,1
0,2
к
11
130
0,2
1,0
0,1
0,2
о
22
130
0,2
1,0
0,1
0,2
к
В табл. 1.2 : о – основной процесс; к – кислый процесс
6. Диаметр плавильного пространства на уровне верхнего края откоса. Принимаем h4 = 0,15 · h3.
d2 = d1 + 2· h4 = d1 + 2· 0,15·h3 = 2,895 + 2 · 0,15 · 0,675 = 3,01 м
7. Высота плавильного пространства. Принимаем h5 = 0,45 · d2.
h5 = 0,45 · d2 = 0,45 · 3,01 = 1,355 м
8. Толщина футеровки пода:
=
0,615 м
9. Толщину s3 огнеупорного слоя стен принимаем 0,35 м, а толщину s2 теплоизоляционного слоя 0,15 м.
10. Внутренний диаметр каркаса печи:
d3 = d2 + 2·( s2 + s3) = 3,01 + 2 · (0,15 + 0,35) = 4,01 м
11. Толщина стенки каркаса печи:
s1 = 0,005 · d3 = 0,005 · 4,01 = 0,02 м
12. Толщину огнеупорного слоя свода принимаем равной s4 = 0,3 м.
13. Ширина рабочего окна:
в = 0,3 · d2 = 0,3 · 3,01 = 0,9 м
14. Высота рабочего окна:
h1 = 0,8 · в = 0,8 · 0,9 = 0,72 м
15. Мощность печного трансформатора, при η = 0,6, cos φ = 0,9,
W = 355 кВт·ч/т:
= 6600 кВА
16. Сила тока при вторичном напряжении 250 В:
=
15200 А
17. Диаметр графитизированного электрода при допустимой плотности тока 20 · 104 А/м2:
=
0,3 м
18. Диаметр распада электродов при d4 = 3 · d5:
d4 = 3 · d5 = 3 · 0,3 = 0,9 м.