Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
РАСЧЕТЫ ПЕЧЕЙ ПРИМЕНИТЬresheniyami.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
2.41 Mб
Скачать

Пример расчета параметров трехфазной дуговой печи

Рассчитать трехфазную дуговую печь для выплавки кислой стали. Производительность печи 10 т/ч, продолжительность загрузки шихты 0,1 ч, продолжительность плавки 1 ч, продолжительность выпуска металла 0,05 ч, продолжительность ремонта печи после каждой плавки 0,15 ч.

1. Вместимость печи:

= (0,1+1,0+0,05+0,15) · 10 = 13 т

2. Объем жидкого металла в печи:

= = 1,8 м3

3. Полная высота ванны до порога рабочего окна. Угол наклона печи принимаем равным 45 0С, а значение коэффициента А = 0,38.

h3 = А · m0,25 = 0,38 · 130,25 = 0,675 м

4. Высота сферической части ванны:

h2 = 0,2 · h3 = 0,2 · 0,675 = 0,135 м

5. Диаметр ванны на уровне порога рабочего окна:

= =

= 2,895 м

Таблица 1.2 – Исходные данные для расчета основных параметров дуговой печи

Вар.

П,

т/ч

τ1,

ч

τ 2,

ч

τ 3,

ч

τ 4,

ч

Про-

цесс

Вар.

П,

т/ч

τ1,

ч

τ 2,

ч

τ 3,

ч

τ 4,

ч

Про-

цесс

1

0,4

0,1

1,0

0,05

0,15

о

12

0,4

0,1

1,0

0,05

0,15

к

2

1,1

0,1

1,0

0,05

0,15

о

13

1,1

0,1

1,0

0,05

0,15

к

3

2

0,1

1,0

0,05

0,15

о

14

2

0,1

1,0

0,05

0,15

к

4

5

0,1

1,0

0,05

0,15

о

15

5

0,1

1,0

0,05

0,15

к

5

9

0,1

1,0

0,05

0,15

о

16

9

0,1

1,0

0,05

0,15

к

6

17

0,2

1,0

0,1

0,2

о

17

17

0,2

1,0

0,1

0,2

к

7

33

0,2

1,0

0,1

0,2

о

18

33

0,2

1,0

0,1

0,2

к

8

70

0,2

1,0

0,1

0,2

о

19

70

0,2

1,0

0,1

0,2

к

9

100

0,2

1,0

0,1

0,2

о

20

100

0,2

1,0

0,1

0,2

к

10

110

0,2

1,0

0,1

0,2

о

21

110

0,2

1,0

0,1

0,2

к

11

130

0,2

1,0

0,1

0,2

о

22

130

0,2

1,0

0,1

0,2

к

В табл. 1.2 : о – основной процесс; к – кислый процесс

6. Диаметр плавильного пространства на уровне верхнего края откоса. Принимаем h4 = 0,15 · h3.

d2 = d1 + h4 = d1 + 2· 0,15·h3 = 2,895 + 2 · 0,15 · 0,675 = 3,01 м

7. Высота плавильного пространства. Принимаем h5 = 0,45 · d2.

h5 = 0,45 · d2 = 0,45 · 3,01 = 1,355 м

8. Толщина футеровки пода:

= 0,615 м

9. Толщину s3 огнеупорного слоя стен принимаем 0,35 м, а толщину s2 теплоизоляционного слоя 0,15 м.

10. Внутренний диаметр каркаса печи:

d3 = d2 + 2·( s2 + s3) = 3,01 + 2 · (0,15 + 0,35) = 4,01 м

11. Толщина стенки каркаса печи:

s1 = 0,005 · d3 = 0,005 · 4,01 = 0,02 м

12. Толщину огнеупорного слоя свода принимаем равной s4 = 0,3 м.

13. Ширина рабочего окна:

в = 0,3 · d2 = 0,3 · 3,01 = 0,9 м

14. Высота рабочего окна:

h1 = 0,8 · в = 0,8 · 0,9 = 0,72 м

15. Мощность печного трансформатора, при η = 0,6, cos φ = 0,9,

W = 355 кВт·ч/т:

= 6600 кВА

16. Сила тока при вторичном напряжении 250 В:

= 15200 А

17. Диаметр графитизированного электрода при допустимой плотности тока 20 · 104 А/м2:

= 0,3 м

18. Диаметр распада электродов при d4 = 3 · d5:

d4 = 3 · d5 = 3 · 0,3 = 0,9 м.