
- •Методичні вказівки
- •«Основи теорії плавки»
- •6.090403 «Ливарне виробництво чорних та кольорових металів»
- •1 Склад пояснювальної записки
- •2 Технологія плавка сталі в дугових печах
- •2.1.Коротка характеристика ливарної вуглецевої сталі
- •2.2. Плавка сталі в дугових печах
- •3 Основні положення технології плавки в дуговій печі з основний футеровкой
- •4 Вибір шихтових матеріалів
- •5 Розрахунок плавки сталі в дуговій печі
- •5.1. Визначення середнього складу шихти
- •5.2. Розрахунок складу шихти для розплавлювання
- •5.3. Період плавлення шихти
- •5.3.1. Окислювання домішок і визначення складу металу по розплавлюванні
- •5.3.2. Визначення потреби в газоподібному кисні
- •5.3.3. Утворення й склад шлаків періоду розплавлювання
- •5.4. Окисний період плавки
- •5.4.1. Окислювання елементів шихти
- •5.4.2. Потреба в газоподібному кисні
- •5.4.3. Розрахунок кількості шлаків
- •5.4.4. Потреба в шамотному бої
- •5.4.5. Надходження в шлаки заліза
- •5.5. Кількість газів і періоду (плавлення й окислювання)
- •5.6. Матеріальний баланс 1-го періоду (плавлення й окислювання)
- •5.7. Відбудовний період плавки
- •5.7.1. Визначення кількості шлаків
- •5.7.2. Розкислення стали
- •5.8. Матеріальний баланс 2-го періоду
- •5.9. Матеріальний баланс плавки
- •6 Визначення геометричних параметрів, вибір футерівки, розрахунок енергетичних параметрів дугової сталеплавильної печі
- •6.1. Призначення та характеристика дугових сталеплавильних печей
- •6.2. Визначення основних геометричних параметрів робочого простору дугової печі
- •6.2.1. Структура робочого простору
- •6.2.2. Форма, розміри і об'єм ванни
- •6.2.3. Форма і розміри плавильного простору
- •Таким чином, обєм завалки складе
- •Якщо VвпVз, то розрахунки виконані вірно, якщо ж ні – потрібно повернутися до попередніх розрахунків і знову провести необхідні дії.
- •6.2.4. Діаметр розпаду електродів
- •6.3. Футерівка дугової печі та основні габаритні параметри печі
- •6.3.1. Футерівка подини та укосів
- •6.3.2. Футерівка стін
- •6.3.3. Склепіння
- •Висота центральної частини склепіння над рівнем укосів складає
- •6.4. Порівняння конструктивно-розрахункових параметрів проектованої печі з даними промислових агрегатів
- •Характеристика робочого простору дугових сталеплавильних печей
- •6.5. Розрахунок енергетичних параметрів дугової сталеплавильної печі
- •6.5.1. Розрахунок теплових втрат
- •6.5.2. Розрахунок потужності пічного трансформатора
- •6.5.3. Визначення ступенів вторинної напруги , номінального струму і діаметру електродів
- •6.5.4. Порівняння вибраних енергетичних параметрів з параметрами діючих печей
- •7 Правила оформлення пояснювальної записки
- •«Основи теорії плавки»
5.3.3. Утворення й склад шлаків періоду розплавлювання
Джерелами утворення шлаків у період плавлення є:
- окисли елементів металу;
- вапно;
- залізна руда;
- шамотний бій;
- футеровка печі;
- зола електродного бою.
Шлаки, що утвориться за рахунок елементів металу, розраховується по рівняннях окислювання, виходячи з кількості елементів, що окислилися (табл. 14). Надходить у шлаки з металу,кг:
|
|
|
… 1.968∙0.12∙72/56=0.302
|
Кількість окислів, що надійшли в шлаки за рахунок окислювання елементів металу, розраховується по рівняннях окислювання, виходячи з кількості елементів, що окислилися.
Шлаки, що утвориться з вапна, залізної руди, шамотного бою й футеровки печі, визначається по кількості шлакообразующего відповідно до прийнятої технології й процентному вмісту в ньому того або іншого складового.
Надходить у шлаки, кг:
- з вапна (кількість вапна 2,5 кг),кг:
|
|
||
|
|
||
|
|
||
- із залізної руди (кількість залізної руди 1 кг), кг: |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
- із шамотного бою (кількість шамотного бою 0,5 кг), кг: |
|||
|
|
|
|
|
|
|
У процесі плавлення в шлаки переходить зола електродного бою: 0,99∙1/100=0,0099 кг.
де: 0,99 - загальна витрата електродного бою, що складається з витрати електродів на збільшення вуглецю в металі (0,57) і витрати електродів у період плавлення (0,42); 1 - вміст золи в електродному бої.
Надходить у шлаки матеріал з магнезитхромітового зводу. Витрата цегли на 1 т сталі можна прийняти рівним 1-2 кг, або 0,1-0,2 кг на 100 кг металошихти. Із цієї кількості в період плавлення переходить 50 %, в окисний період – 35 %, у відбудовний період – 15 %.
Приймаємо в зразковому розрахунку витрата цегли 0,2 кг і по періодах плавки:
-при плавленні - 0,1 кг;
-при окислюванні - 0,07 кг;
-при відновленні - 0,03кг.
Надходить у шлаки матеріал з подини й стін. Витрата вогнетриву з подини й стін становить 1,5-1,9 кг на 100 кг металлошихты. Із цієї кількості в період плавлення переходить 40 % або 0,5-0,7 кг, у період окислювання 30 % або 0,4-0,52 кг й у період відновлення 30 % або 0,4-0,52 кг.
Приймаємо в зразковому розрахунку витрата цегли 1,5 кг і по періодах плавки:
-при плавленні - 0,6 кг;
-при окислюванні - 0,45 кг;
-при відновленні - 0,45 кг.
Дані по складу й кількості шлаків наведені в табл. 15.
Таблиця 15
Склад і кількість шлаків
Джерела надходження |
CaO |
MgO |
Si2O2 |
Al2O3 |
FeO |
Fe2O3 |
MnO |
P2O5 |
Cr2O3 |
Всего |
Метал |
- |
- |
0,448 |
- |
0,302 |
0,084 |
0,298 |
0,055 |
- |
1,187 |
Вапно |
2,300 |
0,083 |
0,063 |
0,025 |
- |
0,015 |
- |
0,030 |
- |
2,516 |
Шамот* |
0,003 |
0,002 |
0,310 |
0,175 |
- |
0,010 |
- |
- |
- |
0,500 |
Залізна руда |
0,001 |
0,003 |
0,063 |
0,025 |
- |
- |
- |
0,002 |
- |
0,094 |
Склепіння (магнезитохромит) |
0,002 |
0,066 |
0,006 |
0,004 |
- |
0,012 |
- |
- |
0,010 |
0,100 |
Подина (магнезит) |
0,021 |
0,541 |
0,021 |
0,005 |
- |
0,012 |
- |
- |
- |
0,600 |
Зола эектродного бою |
0,001 |
- |
0,006 |
0,003 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,010 |
Зола електродів** |
0,001 |
- |
0,002 |
0,001 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,004 |
Разом,кг |
2,329 |
0,695 |
0,919 |
0,238 |
0,302 |
0,133 |
0,298 |
0,087 |
0,010 |
5,011 |
Разом, % |
46,47 |
13,87 |
18,34 |
4,75 |
6,03 |
2,65 |
5,95 |
1,74 |
0,20 |
100,0 |
*При магнезитхромітовому зводі для підвищення рідкоплинності шлаку рекомендується вводити шамот
**Витрата електродів приймається 0,7 кг на 100 кг.
По періодах плавки витрата електродів приблизно пропорційний витраті електроенергії: у період плавлення 60 % (0,42 кг) і по 20 % (0,14 кг) в окисний і відбудовний періоди. Золою внесеною електродами можна зневажити.