
- •Методичні вказівки
- •«Основи теорії плавки»
- •6.090403 «Ливарне виробництво чорних та кольорових металів»
- •1 Склад пояснювальної записки
- •2 Технологія плавка сталі в дугових печах
- •2.1.Коротка характеристика ливарної вуглецевої сталі
- •2.2. Плавка сталі в дугових печах
- •3 Основні положення технології плавки в дуговій печі з основний футеровкой
- •4 Вибір шихтових матеріалів
- •5 Розрахунок плавки сталі в дуговій печі
- •5.1. Визначення середнього складу шихти
- •5.2. Розрахунок складу шихти для розплавлювання
- •5.3. Період плавлення шихти
- •5.3.1. Окислювання домішок і визначення складу металу по розплавлюванні
- •5.3.2. Визначення потреби в газоподібному кисні
- •5.3.3. Утворення й склад шлаків періоду розплавлювання
- •5.4. Окисний період плавки
- •5.4.1. Окислювання елементів шихти
- •5.4.2. Потреба в газоподібному кисні
- •5.4.3. Розрахунок кількості шлаків
- •5.4.4. Потреба в шамотному бої
- •5.4.5. Надходження в шлаки заліза
- •5.5. Кількість газів і періоду (плавлення й окислювання)
- •5.6. Матеріальний баланс 1-го періоду (плавлення й окислювання)
- •5.7. Відбудовний період плавки
- •5.7.1. Визначення кількості шлаків
- •5.7.2. Розкислення стали
- •5.8. Матеріальний баланс 2-го періоду
- •5.9. Матеріальний баланс плавки
- •6 Визначення геометричних параметрів, вибір футерівки, розрахунок енергетичних параметрів дугової сталеплавильної печі
- •6.1. Призначення та характеристика дугових сталеплавильних печей
- •6.2. Визначення основних геометричних параметрів робочого простору дугової печі
- •6.2.1. Структура робочого простору
- •6.2.2. Форма, розміри і об'єм ванни
- •6.2.3. Форма і розміри плавильного простору
- •Таким чином, обєм завалки складе
- •Якщо VвпVз, то розрахунки виконані вірно, якщо ж ні – потрібно повернутися до попередніх розрахунків і знову провести необхідні дії.
- •6.2.4. Діаметр розпаду електродів
- •6.3. Футерівка дугової печі та основні габаритні параметри печі
- •6.3.1. Футерівка подини та укосів
- •6.3.2. Футерівка стін
- •6.3.3. Склепіння
- •Висота центральної частини склепіння над рівнем укосів складає
- •6.4. Порівняння конструктивно-розрахункових параметрів проектованої печі з даними промислових агрегатів
- •Характеристика робочого простору дугових сталеплавильних печей
- •6.5. Розрахунок енергетичних параметрів дугової сталеплавильної печі
- •6.5.1. Розрахунок теплових втрат
- •6.5.2. Розрахунок потужності пічного трансформатора
- •6.5.3. Визначення ступенів вторинної напруги , номінального струму і діаметру електродів
- •6.5.4. Порівняння вибраних енергетичних параметрів з параметрами діючих печей
- •7 Правила оформлення пояснювальної записки
- •«Основи теорії плавки»
6.5.3. Визначення ступенів вторинної напруги , номінального струму і діаметру електродів
Ступені вторинної напруги. Для нормального перебігу плавки потрібно мати в різні періоди різні потужності і довжину дуги. Це досягається перемиканням високовольтної обмотки пічного трансформатора. Плавлення ведуть на повній потужності трансформатора і довгих дугах (на найвищому ступені напруги), рафінування – на малій потужності і коротких дугах (на нижньому ступені). Підвищення робочої напруги дозволяє зменшити силу струму, знизити втрати в шинах і електродах, підвищити електричний ККД і cos.
Введення в піч енергії більшої потужності облегшується шляхом підвищення вторинної напруги, яка досягає на діючих печах 600 В.
При виборі верхнього ступеня вторинної напруги для малих печей можна рекомендувати такі емпіричні формули (Sн в КВА):
- для основних печей
,
В; (6.34)
- для кислих печей
,
В, (6.35)
а для крупних печей напругу вибирають, виходячи з параметрів активного і реактивного опору і заданого часу розплавлення. Можна користуватися також емпіричною формулою:
,
В. (6.36)
Найбільш великі закордонні печі мають вищий ступінь напруги 450-840 В.
Нижній ступінь напруги у період відновлення не повинен перевищувати 120-163 В (верхні значення – для найбільш великих печей). Більш висока напруга, а значить, більш довгі дуги, викликають перегрів футерівки склепіння і стін.
Число ступенів напруги залежить від напруги верхнього ступеня:
Напруга верхнього ступеня, В |
200-250 |
260-300 |
320-400 |
400-500 |
600 |
Число ступенів напруги |
2-4 |
4-6 |
6-8 |
8-12 |
до 23 |
Нижче наведені діапазони напруги в залежності від місткості печі, які рекомендовані ДЕСТ 7207-69:
Діапазон напруги, В |
104-225 |
116-242 |
115-280 |
120-320 |
132-390 |
146-430 |
163-480 |
Місткість печі, т |
1,5 |
3 |
6 |
12 |
25 |
50 |
100 |
Половина ступенів виконується при зєднанні обмоток високої напруги по схемі “трикутник”, інша половина – по схемі “зірка”.
Наприклад, потужність трансформатора крупної 100 т печі складає 35000 кВА. Тоді вища робоча напруга, розрахована по (6.36), складає 490 В. Проміжні ступені вибираємо таким чином. Приймаємо число ступенів рівним 10 (5 по схемі “зірка”, 5 – “трикутник”). Найнижчу ступінь напруги вибираємо рівною 163 В при включенні обмоток по схемі “зірка”, тоді найнижча ступінь при ввімкненні цих же обмоток по схемі “трикутник” дорівнюватиме 282 В. При рівномірній зміні напруги на пяти ступенях, які ввімкнені по схемі “трикутник”, коефіцієнт переходу від ступеня до ступеня складе 1,15.
Коефіцієнт переходу знаходиться з рівняння геометричної прогресії (ai=a1qi-1). У нашому випадку 490=282q4. Звідси q1,15.
Отже, при ввімкненні обмоток на високій стороні по схемі “трикутник” маємо ступені напруги 460, 429, 373, 324, 282 В, а по схемі “зірка” – 284, 247, 215, 187, 163 В.
Діаметр електродів. Електроди мають значний електричний опір. При проходженні через електроди струм нагріває їх. При цьому губиться до 8 % електроенергії. Для зменшення електричних втрат потрібно було б використовувати електроди великого діаметру та зменшувати цим щільність струму. Але при збільшенні діаметра електрода з печі виноситься більша кількість тепла. Крім цього, більша кількість тепла віддається повітрю розпеченими електродами, які піднімаються з печі під час випуску плавки і завантаження шихти. Для зменшення втрат необхідно, щоб температура електродів над самим склепінням не перевищувала 500С. Для цього щільність струму не повинна перевищувати певного значення для кожного розміру і сорту електрода.
Діаметр електрода знаходиться по формулі, см:
,
(6.37)
де
I
– лінійна сила струму, А
;
- питомий
опір електрода при 500С
(для графітованих електродів =8-15
Оммм2/м,
для вугільних 30-80 Оммм2/м);
Ке
– коефіцієнт
(для графітованих електродів Ке=2,0-2,1
Вт/см2).
Також можна розрахувати діаметр електрода по граничній щільності струму, А/см2.
Наприклад, для трансформатора потужністю 35000 кВА і вторинної напруги 490 В
А;
мм.
Вибираємо електрод діаметром 610 мм.
Перевіряємо щільність струму:
А/см2.
Ця величина знаходиться у необхідних межах:
Діаметр електрода, мм |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
Гранична щільність струму, А/см2 |
32 |
26 |
23 |
21 |
19 |
18 |
16 |
15 |
15 |
Розрахунки по вищенаведеним рівнянням не завжди приводять до вірного рішення. В цьому випадку можна скористатися даними ДЕСТ 4426-74:
dел., мм |
Щільність струму, А/см2 |
І, кА |
75 |
34 |
1,3 |
100 |
32 |
2,5 |
150 |
26 |
4,6 |
200 |
23 |
7,2 |
250 |
21 |
10,3 |
300 |
19 |
13,4 |
350 |
18 |
17,3 |
400 |
16 |
20,1 |
450 |
16 |
25,4 |
500 |
15 |
29,4 |
555 |
15 |
36,2 |
З тим, щоб забезпечити електродами великовантажні ДСП, в останній час проводиться комплекс робіт, направлений на істотне поліпшення якості великих електродів. Електрометалургійна промисловість повинна отримати електроди з більш щільною, направлено-орієнтованою, тобто "волокнистою" кристалічною структурою зерен графіту.