
- •Слесарные работы
- •Разметочные инструменты и приспособления
- •Слесарные инструменты общего назначения
- •Слесарно-сборочные инструменты
- •Свойства металлов и сплавов
- •Медь и сплавы
- •Алюминий
- •Правка металла
- •Правка листового металла
- •Правка закаленного металла (рихтовка)
- •Обработка металла
- •Разметка металлических заготовок
- •Гибка полосовой стали
- •Гибка труб
- •Рубка металла
- •Срубание слоя металла по широкой плоской поверхности
- •Вырубание криволинейных канавок
- •Резка металла
- •Опиливание и зачистка металлических деталей
- •Опиливание плоскопараллельных поверхностей
- •Опиливание сопряженных плоских поверхностей
- •Опиливание криволинейных поверхностей
- •Шабрение металлических поверхностей
- •Притирка металлических поверхностей
- •Зенкерование
- •Нарезание резьбы
- •Сборка шпоночно-шлицевых соединений
- •Паяные соединения. Лужение
- •Лужение
- •Сборка заклепочных соединений
- •Сборка подвижных узлов механизмов
- •Сборка подшипников скольжения
- •Сборка узлов с подшипниками качения
- •Сборка механических передач зацепления
- •Ремонт зубчатых передач и уход за ними
- •Сборка цепных передач
- •Сборка передач, основанных на силе трения
- •Сборка кривошипно-шатунных механизмов
- •Соединение стальных труб
- •Соединение чугунных раструбных труб
- •Соединение пластмассовых труб
- •Соединение металлополимерных труб
- •Соединение керамических труб
- •Фасонные части соединений труб
- •Соединение труб на фитингах и муфтами
- •Запорная арматура
- •Предохранительная арматура
- •Испытания собранных трубопроводов
- •Установка унитазов
- •Установка перекрывающего вентиля
- •Установка раковин, моек и питьевых фонтанчиков
- •Установка распылителя воды
- •Установка ванн, душевых поддонов и трапов
- •Установка сантехнических кабин
- •Установка биде
- •Подключение приборов системы отопления
- •Подключение стиральной машины
- •Техники декоративной обработки металлов
- •Дополнительное оборудование
- •Молотки
- •Приготовление рисунка или лепной модели
- •Подготовка металлической заготовки (бляшки)
- •Перевод рисунка на металл
- •Расходка
- •Опускание фона
- •Изготовление рельефа
- •Контурная чеканка
- •Ажурная чеканка
- •Патинирование
- •Патинирование с использованием серной печени
- •Патинирование с использованием сернистого аммония
- •Патинирование латуни с использованием триосульфата натрия и азотной кислоты
- •Оксидирование алюминия
- •Окраска
- •Окраска меди
- •Окраска латуни и бронзы
- •Эмалировка
- •Тауширование
- •Оформление чеканного изделия
- •Устройство и оборудование кузницы
- •Внутреннее устройство кузницы
- •Работа горна
- •Наковальня
- •Техника безопасности при работе в кузнице
- •Помощь при несчастных случаях
- •Пробойники и бородки
- •Легирующие добавки
- •Медные сплавы
- •Режимы нагрева
- •Окалина
- •Дефекты нагрева
- •Вытяжка
- •Вытяжка с переходами
- •Прошивка
- •Раздача
- •Приемы гибки
- •Выбор материала
- •Нагрев под сварку
- •Способы сварки
- •Выглаживание
- •Охлаждение
- •Способы закалки
- •Высокий отпуск
- •Сборка кованых изделий
- •Обработка кованых изделий
- •Насечка
- •Набивка
- •Воронение
- •Травление
- •Окраска
- •Крацевание
- •Шлифовка и полировка
- •Оборудование рабочего места
- •Оборудование для микролитья
- •Виды моделей отливок
- •Служебные инструменты
- •Материалы для отливок
- •Подготовка исходных формовочных материалов
- •Формовка
- •Подготовка форм к заливке металла
- •Сборка деталей формы
- •Заливка форм
- •Выбивка
Правка металла
Правку применяют в тех случаях, когда нужно устранить искажение формы заготовки – волнистость, коробление, вмятины, искривления, выпучивания и т. д. Металл можно править как в холодном, так и в нагретом виде. Нагретый металл правится легче, что справедливо и в отношении других видов его пластического деформирования, например гибки.
В домашних условиях правку нужно производить на наковальне или массивной плите из стали или чугуна. Рабочая поверхность плиты должна быть ровной и чистой. Чтобы шум от ударов был менее громким, плиту следует устанавливать на деревянном столе, с помощью которого, кроме того, можно выравнивать плиту, чтобы она находилась в горизонтальном положении.
Для правки необходим специальный слесарный инструмент. Нельзя производить ее любым молотком, который есть под рукой, металл может не только не выправиться, но и получить еще большие дефекты. Молоток должен быть изготовлен из мягкого материала – свинца, меди, дерева или резины. Кроме того, нельзя править металл молотками с квадратным бойком: он будет оставлять на поверхности следы в виде забоин. Боек молотка должен быть круглым и отполированным.
Кроме молотков, применяются деревянные и металлические гладилки и поддержки. Они используются для правки тонкого листового и полосового металла. Для правки закаленных деталей с фасонными поверхностями существуют правильные бабки.
Не стоит, наверное, напоминать, что правку (рихтовку) металла нужно производить в рабочих рукавицах независимо от того, сложная работа или нет, большая заготовка или маленькая и сильно ли она искривлена.
Чтобы проверить кривизну заготовки, нужно уложить ее на гладкую плиту той поверхностью, которая после правки должна представлять собой плоскость. Зазор между плитой и заготовкой покажет степень искривленности, которую нужно устранить. Изогнутые места необходимо отметить мелом – так гораздо легче наносить удары молотком, чем при ориентировке только на заметную глазом кривизну.
Правка полосового металла, изогнутого в плоскости, – это наиболее простая операция. Изогнутую заготовку нужно расположить таким образом, чтобы она имела две точки соприкосновения с наковальней. Удары молотком или кувалдой нужно наносить по наиболее выпуклым местам и уменьшать силу ударов по мере того, как выпуклости становятся меньше. Не следует наносить удары только с одной стороны заготовки – металл может выгнуться в обратную сторону. Чтобы этого не случилось, заготовку нужно время от времени переворачивать. По той же причине не стоит наносить несколько ударов подряд по одному и тому же месту.
Если имеется несколько выпуклостей, сначала необходимо выправить края заготовки, а затем ее середину.
Правка круглого металла. Этот вид работы в основном похож на правку полосового металла. Для этого нужно отметить неровные места мелом и расположить заготовку выпуклостью вверх, удары наносить по выпуклой части от краев изгиба к середине выпуклости. Когда основное искривление окажется выправленным, силу ударов нужно уменьшить и периодически поворачивать металлический прут вокруг его оси, чтобы не допустить искривления в обратную сторону.
Металлические пруты квадратного сечения нужно править в такой же последовательности.
Правка металла, скрученного по спирали, производится методом раскручивания. Для того чтобы выпрямить кривизну, нужно один конец скрученного металла зажать в большие тиски на слесарном столе, другой – в ручные тисочки. Раскрутив металл до той степени, которую можно проконтролировать на глаз, нужно продолжить правку на гладкой выверенной плите обычном методом, контролируя кривизну на просвет.