22. Хромирование. Сущность процесса, состав электролитов. Режимы осаждения Область применения. Достоинства, недостатки. Вредные и опасные производственные факторы при хромировании.

На современном рынке защитно-декоративных покрытий с точки зрения инвестиций в производство одно из первых мест занимает хромирование. Более того, при высоком спросе предложение – весьма ограничено. Привлекают высокие цены на покрытия хромом, часто превышающие цены на другие виды гальванохимических и лакокрасочных покрытий в несколько раз. Защитно-декоративное хромирование предполагает наличие промежуточных слоёв между слоем хрома и подложкой. Покрытие представляет собой многослойный “пирог”, доля хрома в котором – до 1%. Вместе с тем, защитно-декоративные свойства покрытия определяются в основном именно качеством и типом подслоёв. Собственно хром наносится толщиной 0,3 ? 1 мкм. При такой толщине слой прозрачен. Когда вы смотрите на хромированное изделие, то на самом деле вы видите подслой никеля. Хром всего лишь защищает никель от потускнения (не от коррозии) и придаёт ему голубоватый оттенок. В разрезе типовой “пирог” выглядит так: сталь (подложка), никель (затяжка), медь выравнивающая, никель полублестящий, никель блестящий, хром. Перед выбором оборудования следует определиться, какие именно подслои и толщины планируется наносить. В гальванотехнике распространено порядка десятка видов многослойного хромирования. Выбор оптимального варианта – это компромисс между качеством и ценой, трудоёмкостью и стоимостью расходных материалов, начальными и текущими финансовыми затратами. После того, как выбор сделан, производители оборудования сообщат более точную ценовую информацию на основании унифицированных исходных данных. Например: для трёхслойного покрытия стали требуется пять основных и пять промывных ванн; для покрытия сплавов алюминия добавляются стадии предварительной обработки поверхности подложки (1 ? 3 основных и 1 ? 3 промывных ванны). Количество промывных ванн – тоже не однозначное решение. Иногда целесообразно увеличить количество промывок, уменьшив в несколько раз промывные стоки. Либо может иметь смысл сократить часть промывок, используя одну промывную ванну для нескольких технологических стадий. Надеюсь, теперь стало понятно, почему прежние переговоры с потенциальным поставщиком заканчивались на том, что вы бы хотели приобрести оборудование для хромирования вообще, а поставщик в принципе может поставить любое оборудование для хромирования. Вывод: выбор оборудования для блестящего хромирования – гораздо богаче, чем это кажется на первый взгляд.

23. Напыление -газопламенное, электродуговое, плазменное с оплавкой - области применения. недостатки, достоинства Обеспечение и повышение сцепляемости покрытий с основой Оборудование, материалы.

Газоплазменное напыление. Для напыления покрытий и резки используется сверхзвуковая газовая струя, генерируемая специальной горелкой. Рабочий процесс в горелке аналогичен процессу, реализуемому в микроракетных двигателях. Преимущества: портативность (оборудование является переносным; простота устройства; меньшая стоимость (примерно в десять раз) по сравнению со стационарными зарубежными установками. Характеристики покрытий соответствуют характеристикам, полученным с помощью лучшего современного плазменного оборудования при снижении стоимости в 1,5... 2 раза; качество покрытий в 2...3 раза выше, чем при дозвуковом газопламенном напылении. Установки принципиально нового класса позволяют поднять на качественно новый уровень технологическое обеспечение работ по упрочнению и восстановлению деталей машин и механизмов (в особенности выполняемых на средних и мелких предприятиях). Параметры сверхзвуковой струи: скорость до 2600 м/с, температура 2500...3000 К. Характеристика покрытий: адгезия до 80 Мпа, пористость не более 5,0%, толщина 0,1...5 мм. Система подачи напыляемого порошка эжекционная без дополнительного несущего газа. Для восстановления КВ КамАЗа этот метод не приемлем т.к. поверхность разогревается до высокой температуры что может привести к деформации вала. Детонационное напыление - сущность процесса заключается в использовании энергии детонационных волн для нагрева и ускорения частиц порошка напыляемого материала. Детонационные покрытия намного превышают соответствующие показатели для покрытий, полученных методами газоплазменного и плазменного напыления. К недостаткам стоит отнести дороговизну и сложность оборудования. Лазерный способ восстановления. Этот способ не может быть рекомендован к использованию на данном этапе в силу высокой стоимости оборудования и высокой требовательности к обслуживающему персоналу и культуре производства. Дефекты : износ трущейся группы касания с поршнем. Способ восстановления : раздача в горячем состоянии, с последующим термообработкой, хромирование, гидротермическая раздача с последующей обработкой, плазменное напыление. Технология : 1) Шлифуют на безцентрово -шлифовальном станке для придания правильной геометрической формы 2) Моют и сушат 3)Монтируют на подвеску и обрабатывают в ванне для электролита. 4) Моют в горячей воде 5) Проводят анодное декапирование в ванне с электролитом 6) Хромирование в ванне с электролитом 7)Промывают в дистиллированной воде 8)Шлифование, полировка.