75. Анализ материальных ресурсов предприятия. Повышение эффективности использования материалов

Рациональное использование материалов - важный фактор роста производительности и снижения с/с продукции, и роста ПР и уровня рентабельности.

Основными этапами анализа материальных ресурсов являются:

1) анализ обеспеченности матер.ресурсами;

2) анализ обоснования норм расхода материально-технических ресурсов;

3)обоснование оптимальной потребности в материальных ресурсах;

4) оценка эффективности использования материальных ресурсов;

5) оценка влияния эффективности использования материальных ресурсов на материальные затраты.

Потребность в материальных ресурсах определяется потребностью на выполнение производственной программы, на капитальное строительство, на непромышленные нужды и необходимыми запасами материальных ресурсов на конец периода.

Внешние источники покрытия – это материальные ресурсы от поставщиков согласно договорам.

Внутренние - сокращение отходов, использование вторичного сырья и др.

Потребность в сырье и материальных ресурсах определяется:

!Потребность материалов на планируемый V выпуска = Суммарная норма расхода материалов на единицу * Vвыпуска + остаток материалов на нач.отч.периода - остаток материалов на конец.

!Обеспеченность мат ресурсами = количество поступивших ресурсов/план;

!Обеспеченность в соответствии с планом = количество материала, поступившего с нарушением сроков поставок/план.

!Расход сырья на 1 р. Продукции = расход сырья/товарная продукция.

!Выпуск прод на 1 р. Израсход-х материалов = товарная продукция/расход сырья.

Для бесперебойной работы необходимо иметь запасы. На производственной организации существует3 вида запасов:

• производственные,

• незавершенная продукция (НЗП),

• готовая продукция (ГП).

Потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода определяется в трех оценках:

1) натуральных ед. измерения (необходимо для установления потребности в складских помещениях);

2) по стоимости для выявления потребности в оборотных средствах (для увязки с финансовым планом);

3) в днях обеспеченности (для планирования и организации контроля).

!Обеспеченность предприятия запасами в днях = остаток материальных ресурсов/среднедневной расход.

!Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

Проверяется:

• качество полученных материалов,

• соответствиеих стандартам, тех условиям и условиям договора, в случаях их нарушения предъявляются претензии.

• внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных организацией по госзаказу.

• выполнение плана по срокам поставки материалов.

• Для оценки ритмичности поставок используют коэф ритмичности и коэф вариации материалов.

Различают запасы текущие, сезонные и страховые.

!Текущие запасы= интервал поставок(дн)*среднесуточный расход.

В конце подсчитывают потери продукции из-за:

1. Уменьшение V производства продукции (АК) в связи с недопоставкой=количество недопоставленных материалов /норма расхода на ед.;

2. В связи с низким качеством сырья образуются сверхплановые отходы. За счет этого фактора уменьшился выход продукции = необходимое количество сверхплановых отходов i-го сырья / норму расхода его на ед. продукции;

3. При нарушении ассортимента поставляемых материаловпредприятие может произвести доработку или найти ему замену. При доработке образуется перерасход материалов, что приводит к увеличению суммы переменных затрат.

!Потери = перерасход материалов на ед. продукции в результате его доработки*(на фактический выпуск из этого материала * на его цену).

Следовательно изменение с/с ед. продукции и ПР организацииможет уменьшаться и-за увеличения V выпуска. При замене одного материала другим, более дорогостоящим, возрастает сумма затрат. Для ее определения необходимо количество замененного материала * на разность в цене взаимозаменяемых материалов;

4. Аналогичная ситуация возникает при повышении поставщиком цен на сырье и материалы.

Большие потери имеют место из-за неритмичной поставки сырья, в связи идет упущение ПР. Для определения этих потерь необходимо количество человеко-часов простоя из-за отсутствия материалов умножить на плановую среднечасовую выработку продукции. Увеличивается и сумма затрат по з/п из-за простоев.

Показатели эффективного использования материальных ресурсов делятся на обобщающие и частные.

Обобщающие показатели:

• материалоемкость МЕ = Материальные Затраты/Vпродукции,

• материалоотдача МО = Vпродукции/МЗ,

• удельный вес МЗ/с/с,

• коэф использования материальных ресурсов = МЗфакт/МЗ’

(МЗ‘ = норма расходов МЗ*количпрод факт; МЗф=норма МЗф*количпрод факт).

Частные показатели:

материалоемкость используется для характеристики эффективностиматериальных ресурсов, и для определения уровня материалоемкости отдельных изделий. Не МЗ влияют на материалоемкость, а изменение материалоемкости обусловливает изменение величины МЗ. На изменение МЗ оказывают влияние:

Факторы 1 порядка:

изменение общей материалоемкости продукции;

Факторы 2 порядка:

изменение материалоемкости по прямымМЗ;изменение соотношения всех материальных и прямых МЗ.

Факторы 3 порядка:

изменение структуры продукции;

изменение удельной материалоемкости продукции (уровня затрат на отдельные изделия);

изменение цен на материальные ресурсы;

изменение отпускных цен на продукцию.

Расход мат ресурсов на единицу продукции может меняться в зависимости от качества материалов, техники и технологии производства, норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Показатели использования материальных ресурсов:

выпуск товарной продукции (ТП),

МЗ,

МЗпр,

МЕ(МЗ/ТП),

МЕпр(МЗпр/ТП),

МО(ТП/МЗ),

МОпр(ТП/МЗпр),

Коэфсоотнош всех мат и прямых затрат=МЗ/МЗпр.

ТП=МЗ*МО=МЗ*УДмзпр*МОпр, где УД=ПР/Кмз; Условн МЕ=МЕ0пр*Кмз