25. Технологические операции при устройстве полов: монолитных, мастичных, из рулонных, штучных материалов, деревянных и других (на 3-х, 4-х примерах).

УСТРОЙСТВО ПОЛОВ ИЗ ШТУЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Дощатые полы из остроганных досок толщиной 29 и 37 мм и шириной 74—124 мм настилают по лагам. Все элементы дощато­го пола заготавливают по размерам в централизованном порядке и поставляют на стройку пакетами на комнату или квартиру. В мо­мент укладки влажность лаг не должна превышать 18, а досок и других элементов—12%. Подкладки, лаги и доски необходимо антисептировать.

При опирании пола на грунт лаги сечением 40—60Х 100—120 мм укладывают с шагом 400—500 мм на кирпичные столбики по двой­ной толевой и деревянной прокладках. На междуэтажных пере­крытиях лаги сечением 25—40Х80—100 мм укладывают на сплош­ную прокладку из изоляционных плит по выравнивающему слою песка или шлака. Между лагами и стенами оставляют зазоры 20— 30 мм. Выравнивают лаги подбивкой подсыпки под прокладки. Не допускается выравнивать их деревянными клиньями. Уложенные и выверенные лаги закрепляют деревянными схватками.

При паркетном способе первую доску укладывают гребнем к стене с зазором 10—15 мм и прибивают к лагам. При необходимо­сти гребень стесывают. Каждую последующую доску прижимают к ранее уложенной, осаждают ударами молотка через деревянную прокладку и прибивают к каждой лаге гвоздями длиной 60—70 мм в основание нижней щеки паза. Гвозди длиной 80—100 мм можно забивать и в лицевую поверхность досок, но это снижает качество пола.

При пакетном способе первую доску укладывают гребнем или пазом к стене и надежно крепят. Затем вплотную к ней и друг к другу укладывают 10—15 следующих досок, сплачивают их специ­альными сжимами и прибивают к лагам. Применение сжимов обе­спечивает более плотное сплачивание досок и способствует повы­шению производительности труда.

После острожки пола устанавливают плинтусы или галтели и другие отделочные детали. Для вентиляции подполья в плинтусах предусматривают специальные прорези. Красят дощатые полы за два раза после выполнения всех работ в помещении.

Полы из деревянных щитов настилают по лагам, сопрягают в шпунт и крепят гвоздями паркетным способом. Двух-и трехслойные щиты различных размеров собирают на заводах из обрезков досок на водостойком клее. Щиты могут иметь определен­ный рисунок.

Полы из древесностружечных плит имеют проч­ность, близкую к дощатым, и хороший внешний вид. Специальные трехслойные плиты толщиной 20 мм настилают по лагам и крепят гвоздями длиной 50—60 мм. Лаги укладывают через 350—400 мм, а также под стыками плит и на расстоянии 150—200 мм по обе сто-

роны от стыка. Менее прочные кромки плит обрезают и прирезают по месту. Стыки плит и шляпки гвоздей шпаклюют. Пол окрашива­ют за два раза.

Полы из штучного паркета устраивают по сплош­ному дощатому основанию, основанию из древесностружечных плит, сборным крупноразмерным плитам подготовки, отвердевшим и полуотвердевшим цементно-песчаным стяжкам. Во всех случаях основание должно быть прочным, жестким и ровным.

Дощатое основание устраивают из досок толщиной не менее 35 и шириной до 120 мм. Доски укладывают с зазорами до 5 мм по лагам. По основанию настилают сплошную прослойку из строитель­ного картона, что исключает скрип паркета.

К дощатому и другим видам гвоздимых оснований штучный пар­кет крепят гвоздями длиной 40 мм. Гвозди забивают наклонно в основание нижней щеки паза. В боковой паз забивают два гвоздя, в торцевой — один.

На сборное и отвердевшее монолитное основание штучный пар­кет клеят на холодных или горячих (160 °С) битумных, битумно-каучуковых и других мастиках. Толщина прослойки из холодной мастики не должна превышать 1, а из горячей— 1,5—2 мм.

Покрытия из штучного паркета настилают по разнообразным рисункам с фризом или без него по заранее размеченному основа­нию. Паркетные планки предварительно сортируют по размерам, цвету и рисунку.

Настилку пола начинают с устройства маячной елки (ряда), которую выполняют особенно тщательно, по шнуру. При наклеивании паркета на холодной мастике с большой длительностью твер­дения маячную елку настилают у наиболее удаленной от входа сте­ны, оставив место для прифризового ряда и фриза. В остальных случаях ее настилают по центру помещения. От маячной елки на­стилают остальные ряды. Фриз выполняют в последнюю очередь. Плинтусы, галтели и другие отделочные детали устанавливают по­сле шлифования пола.

Если паркетное покрытие имеет значительные неровности, его строгают. В остальных случаях полы шлифуют паркетношлифо-( вальными машинами за несколько раз, постепенно уменьшая круп­ность шлифовальной шкурки. В завершение пол натирают масти­кой или покрывают лаком.

Полы из паркетных досок более индустриальны и не уступают по качеству большинству наборных покрытий. Паркет­ные доски с пазом и гребнем выполняют из наклеенных на лицевую поверхность клееного реечного основания толщиной 19 мм паркет­ных планок. Покрытия из паркетных досок настилают по лагам, технология та же, что и для дощатых полов. Доски поштучно спла­чивают и крепят к лагам гвоздями паркетным способом.

Полы из паркетных щитов имеют массовое и инди­видуальное назначение. В последнем случае щиты с разнообраз­ным и разноцветным рисунком изготавливают на заводах индиви­дуально для каждого помещения по заданному рисунку и разрезке.

Щиты состоят из клееного реечного или древесностружечного ос­нования и паркетного покрытия. Боковые грани щитов выполняют

с пазами или гладкими.

Щиты настилают по перекрестной обрешетки из лаг. Если щи­ты имеют пазы, их крепят к лагам гвоздями паркетным способом и соединяют друг с другом планками. Щиты без пазов крепят гвоз­дями или шурупами в кромку лицевой поверхности основания. с.тик щитов яякпывают линейками или жилками на клею.

Полы из керамических и камневидных пли­ток настилают на прослойке из обычного цементно-песчаного или химически стойкого раствора толщиной 10—15 мм. Основание под плиточное покрытие должно быть прочным, ровным, чистым и не иметь неровностей, превышающих 10 мм.

Покрытие из плиток может быть одноцветным без фриза или иметь определенный рисунок. Перед устройством пола плитки сор­тируют по цвету, оттенку и размерам.

В помещениях площадью до 20 м² настилку пола ведут вручную. При большей площади покрытия целесообразно применение шаб­лонов и кондукторов.

Во всех случаях прежде всего очищают основание, устанавлива­ют отметку чистого пола и закрепляют ее рисками на стенах. За­тем размечают положение рядов, фриза и других элементов пола.

Вручную плиточное покрытие настилают по причалке (рис. 16.1) и маячным плиткам, которые устанавливают по углам помещения и через 2—3 м между ними. Между маячными плитками по причал­ке настилают маячные ряды. Покрытие между маячными рядами настилают полосами по несколько рядов сразу. Цементно-песчаную прослойку укладывают на смоченное основание сразу на всю ши­рину полосы и разравнивают. Она должна иметь запас по высоте

3—5 мм, так как при укладке плиток раствор уплотняется и выдав­ливается в швы.

Каждую плитку после укладки сразу осаживают в проектное положение. Заполненная полоса между маячными рядами допол­нительно осаживается под общий уровень хлопушей. Слишком втопленные плитки поднимают. Швы между ними должны быть запол­нены на половину их глубины. Чрезмерно выдавленный раствор удаляют.Через 2—3 дня после устройства покрытия швы между плитка­ми заполняют жирным цементно-песчаным раствором. Для удале­ния его остатков поверхность пола протирают влажными опилка­ми. После схватывания раствора в швах производят окончатель­ную его очистку.

Шаблоны применяют для укладки плиток пакетами по 50 штук, что повышает производительность труда в 1,5—2 раза. Шаблон за­полняют плитками, закрепив их запорными стержнями, переносят к месту укладки, переворачивают и укладывают на подготовленную прослойку. Прослойка должна быть выровнена особенно тщательно по направляющим маячным рейкам. Шаблон рихтуют до совпаде­ния швов плиток и осаживают до уровня ранее уложенных плиток и маяков или маячных реек. После этого запорные стержни вытя­гивают и шаблон снимают. При необходимости положение отдель­ных плиток исправляют.

Кондуктор (рис. 16.2) предназначен для высокоточной поштуч­ной укладки плиток. Устройство маяков в этом случае необязательно. Вертикально кондуктор устанавливают по рискам на стене или ранее уложенным плиткам при помощи винтов и приводят в гори­зонтальное положение по водяному уровню. Ползун кондуктора служит для разравнивания растворной прослойки и точной уклад­ки плиток.

УСТРОЙСТВО ПОЛОВ ИЗ ЛИНОЛЕУМА, ПОЛИМЕРНЫХ ПЛИТОК И МАСТИК

Покрытия из линолеума настилают по камневидным или деревянным основаниям. Основание должно быть прочным, жестким, в некоторых случаях теплым и не иметь неровностей, пре­вышающих 2 мм. Влажность камневидных оснований не должна превышать 6, а деревянных—8 %. Необходимо, чтобы помещение было хорошо просушено и имело влажность воздуха не более 60 %. В момент устройства покрытия температура воздуха на уровне по­ла не должна быть ниже +10°С. Для устранения мелких неровно­стей и шероховатости основание шпаклюют по грунтовке и шли­фуют.

Линолеум наклеивают на мастиках, поступающих в комплекте

с рулонными материалами с заводов, или сваривают в сплошные

ковры и настилают насухо.

В централизованных мастерских отогретый и выдержанный в раскатанном виде линолеум раскраивают на полотнища необходи­мой длины, сворачивают в рулоны, маркируют и отправляют на

стройку комплектами.

На строительной площадке линолеум переносят в помещение, где он будет настлан, раскатывают насухо на подготовленное ос­нование, пригружают вспученные места и выдерживают в таком положении 2—3 дня. После этого полотнища прирезают по конту­ру стен и размещают с нахлесткой 15—20 мм.

Наклеивают линолеум от середины к концам. Для этого раска­танные полотнища отгибают или сворачивают в рулоны до середи­ны. На освободившееся основание и тыльную сторону линолеума или только на основание наносят мастику, полотнища раскатыва­ют; не допуская их смещения, и прикатывают катком. Медленно высыхающую мастику наносят на половину полотнища, а быстро высыхающую — по мере его раскатывания. Мастику разливают из бачка и разравнивают металлическими зубчатыми шпателями или напыляют пистолетами-распылителями. Вдоль нахлестки оставля­ют непромазанными полосы шириной 100 мм. После отвердения мастики кромки линолеума в нахлестке прирезают по линейке, пе­ререзая сразу оба слоя. Прирезанные кромки отгибают, наносят мастику, прижимают к основанию и прикатывают. Выдавленную мастику немедленно удаляют. В такой же последовательности на­клеивают и вторую половину полотнища.

В покрытиях из релина марки РБ приклеивают только кромки полотнищ. Полотнища раскатывают насухо и прирезают. Затем кромки отгибают, под стыки укладывают полоски из бумаги и мешковины шириной 150—200 мм и на мешковину и кромки наносят мастику. После подсыхания мастики кромки прижимают к основа­нию и пригружают.

Термопластичный поливинилхлоридный линолеум на теплоизо-лирующей основе настилают насухо, сваривая полотнища в сплош­ной ковер размером на комнату. Заготовку ковров ведут в центра­лизованных мастерских, оснащенных необходимым оборудованием. Сваривают линолеум токами высокой частоты или газопламен­ным способом.

Токами высокой частоты прирезанные кромки линолеума разо­гревают до плавления при помощи установки ЛГД и прикатывают валиком. Производительность установки по обработке шва — 8— 12 м/ч.

При газопламенной сварке в шве выбирают У-образный или прямоугольный паз, в котором размещают присадочный пруток. Кромки шва и пруток разогревают горячим воздухом до плавления и хорошо прикатывают. Газопламенную сварку ведут с помощью установок СО-78 или «Пчелка», которые обрабатывают шов по не­обходимому профилю, сваривают его и прикатывают. Производи­тельность «Пчелки» более 100 м/ч.

Сваренные ковры сворачивают в рулоны, маркируют, упаковы­вают в полиэтиленовые мешки и отправляют на стройку.

На объекте ковры переносят в подготовленные помещения, рас­паковывают и выдерживают сутки в свернутом виде при комнатной температуре. Затем их разворачивают и выдерживают еще двое суток, пока они окончательно не расправятся. После этого ковры прирезают, тщательно разглаживают от середины к краям и при­жимают галтелями, которые крепят к стенам.

Покрытия из полимерных плиток настилают по тем же основаниям и на тех же мастиках, что и линолеум. Приме­няя плитки различных цветов, можно получить разнообразные ри­сунки.

Основание под плиточное покрытие выравнивают, шлифуют и грунтуют разбавленной мастикой. После подсыхания грунтовки на полу размечают положение его главных осей. Вдоль главных осей вначале насухо, а затем на мастике настилают маячные ряды, ко­торые определяют характер расположения плиток в покрытии. Их настилают, начиная от пересечения осей.

Наклеивание плиток рядового покрытия на медленно высыха­ющих мастиках ведут на себя, а на быстро высыхающих—от себя (рис. 16.3). При работе на себя маячные ряды устраивают только вдоль оси, идущей к входу. Плитки рядового покрытия каждого участка наклеивают, начиная от маячного ряда, и ведут от наибо­лее удаленной стены к входу. При работе от себя маячные ряды на­стилают вдоль обеих осей. Плитки рядового покрытия каждой чет­верти наклеивают рядами вдоль одной из осей. Работу ведут с об­лицованной части пола.

Мастику слоем до 1 мм наносят на основание и плитки или только на основание. Плитки укладывают вплотную друг к другу и

осаживают резиновым или деревянным молотком. Выдавленную в швах мастику немедленно удаляют и углы плиток пригружают.

Наливные полы устраивают из мастик, приготовленных на основе поливинилацетатной эмульсии или эпоксидной и поли­эфирной смол. Эпоксидные и полиэфирные покрытия обладают по­вышенной прочностью и стойкостью к агрессивной среде.

В состав поливинилацетатной мастики входят пластифициро­ванная эмульсия ПВА, пигменты и наполнители. Мастику приго­тавливают в централизованных мастерских или на объекте. Достав­ленную из мастерской мастику перемешивают и разбавляют водой до рабочей вязкости. Для приготовления мастики на объекте обо­рудуют специальные узлы или используют передвижные малярные

станции.

Поливинилацетатное покрытие устраивают по хорошо выров­ненной и подготовленной цементно-песчаной стяжке. Подготовка основания включает следующие операции: уборку помещения; ог-рунтовку и заделку отдельных повреждений и трещин полимерце-ментным составом; сплошное влажное шлифование стяжки мозаич­но-шлифовальной машиной; обеспыливание и огрунтовку основания 10%-ным раствором эмульсии ПВА; сплошную шпаклевку основа­ния мастикой ПВА; сухое шлифование и обеспыливание шпак­левки.

Не позднее чем через двое суток по шпаклевке наносят вырав­нивающий слой мастики толщиной 1—1,5 мм. Если прошло более двух суток, шпаклевку грунтуют. Через 6—8 ч выравнивающий слой шлифуют сухим способом, обеспыливают, наносят отделочный слой

и покрывают лаком.

На поверхность мастику наносят удочкой-распылителем. К удочке мастика поступает непосредственно от растворо-насоса или из красконагнетательного бачка. Сжатый воздух в рас­пылитель поступает от компрессора.

В помещениях площадью до 500 м² лицевой слой наносят за один прием без перерывов. При большей площади покрытия стыки устраивают внахлестку.

Эпоксидные и полиэфирные покрытия устраивают по бетонной подготовке марки не ниже 300. Основание шлифуют, просушивают и грунтуют эпоксидной или полиэфирной грунтовкой. В процессе шлифования снимается верхний непрочный слой подготовки.

Мастику без отвердителя приготавливают в централизованном порядке. Ее дважды пропускают через краскотерку, процеживают и упаковывают в полиэтиленовую тару. Без отвердителя мастика может храниться в течение месяца. Непосредственно перед упо­треблением в нее вводят отвердитель и перемешивают с помощью якорного смесителя. После введения отвердителя срок сохраннос­ти мастики — 30—90 мин.

Н а подготовленное основание мастику разливают и разравни­вают зубчатыми рейками и шпателями. Для удаления воздушных пузырей выровненный слой мастики прокатывают игольчатым ва­ликом. Поверх мастичного покрытия наносят два слоя лака.

УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ

Бетонные покрытия устраивают в помещениях с по­вышенной статической нагрузкой и влажностью. Покрытие выпол­няют в один слой из бетона марки не ниже 200 по сборным плитам, бетонной подготовке или гидроизоляции.

Бетонное основание очищают и насекают или обрабатывают ме­таллическими щетками, а перед укладкой покрытия промывают и грунтуют цементным молоком. Гидроизоляцию очищают, грунту­ют горячей мастикой и посыпают песком.

Бетонирование покрытия ведут полосами шириной до 3,5 м по маячным рейкам. Полосы выполняют через одну. После схватыва­ния бетона маячные рейки снимают и бетонируют пропущенные по­лосы. Свежеуложенный бетон разравнивают правилом, уплотняют виброрейками или поверхностными вибраторами и заглаживают металлическими гладилками или машинами с рабочим органом в виде заглаживающих лопастей. В процессе заглаживания может быть выполнено железнение поверхности. Через сутки бетон за­крывают влажными опилками и в течение 7—10 суток поливают во­дой. Окрепшее покрытие при необходимости шлифуют. Для повы­шения водонепроницаемости пол пропитывают флюатами или уплотняющими составами.

Полимерцементно-бетонные покрытия отлича­ются от бетонных тем, что в состав бетонной смеси вводят пласти­фицированную поливинилацетатную эмульсию. По сравнению с бетонными эти покрытия обладают повышенными прочностью, удар­ной вязкостью, стойкостью к истиранию и агрессивной среде. Одна­ко их следует устраивать в помещениях с сухим режимом, так как во влажной среде прочность и стойкость полимерцементно-бетон-ных покрытий резко снижается вследствие недостаточной водостой­кости эмульсии ПВА.

Цементно-песчаное покрытие может иметь один или два слоя. Однослойное покрытие выполняют по технологии устройства бетонных полов в помещениях с меньшими нагрузками и интенсивностью движения. Двухслойное покрытие с верхним цветным декоративным слоем толщиной 10—15 мм выполняют по технологии мозаичных покрытий.

Металлоцементное покрытие с повышенными проч­ностью и сопротивлением истиранию устраивают по бетонному основанию на цементно-песчаной прослойке толщиной 20 мм марки не ниже 300. Металлоцементную смесь состава 1 : 1 (измельченная металлическая стружка, цемент, вода) марки не ниже 500 уклады­вают на несхватившуюся прослойку 10—15 мм, выравнивают, уплот­няют и заглаживают.

Ксилолитовые покрытия устраивают в один или два слоя общей толщиной до 50 мм в помещениях с сухим режимом, когда требуются мягкие бесшумные и теплые полы. Ксилолитовую смесь из каустического магнезита, опилок хвойных пород и пигмен­тов затворяют на водном растворе хлористого магния.

Покрытие укладывают полосами по маячным рейкам, уплотня­ют и заглаживают. Увлажнение покрытия в период сушки не до­пускается. После отвердения раствора пол шлифуют сухим спосо­бом, обеспыливают и пропитывают раствором олифы. Для оконча­тельной отделки пол окрашивают масляной краской, покрывают лаком или натирают мастикой.

Мозаичные покрытия выполняют из цветных терраце-вых смесей, в состав которых входит крошка полирующихся камен­ных пород, чаще всего мрамора. Декоративный слой наносят по цементно-песчаной прослойке.

П рослойку толщиной 20—25 мм укладывают на очищенное и смоченное основание по маячным рейкам, разравнивают, уплотня­ют и обрабатывают под шероховатую фактуру.

Одноцветное мозаичное покрытие укладывают по маячным рей­кам полосами через одну, разравнивают, уплотняют виброрейкамии заглаживают металлическими гладилками. Пропущенные полосы заполняют не ранее чем через сутки. На следующий день пол за­сыпают влажными опилками и в течение 5 суток поливают водой.

Многоцветное покрытие может быть с разделительными жилка­ми или без них. Разделительные жилки из стекла, алюминия, ла­туни и других материалов устанавливают на границе различных цветов и закрепляют в прослойке (рис. 16.5). Образованные жил­ками ячейки различной формы заполняют разноцветными раство­рами. Без разделительных жилок многоцветное покрытие получают с помощью временных разделительных рамок и реек. Мозаичный состав разравнивают, уплотняют трамбовками и заглаживают.

Спустя 3—5 дней, когда каменная крошка не будет выкраши­ваться, мозаичное покрытие шлифуют различными мозаично-шли­фовальными машинами 2—3 раза, постепенно уменьшая круп­ность абразива. Шлифование ведут влажным способом. В особо ответственных случаях мозаичные покрытия полируют войлочными кругами.