
- •Задание на проектирование
- •Введение
- •1. Кинематический и силовой расчет привода
- •Определение общего кпд привода.
- •Определение мощности электродвигателя и подбор электродвигателя по каталогу.
- •Определение общего передаточного числа привода и разбивка его по передачам.
- •Определение вращающих моментов на валах редуктора и их частот вращения.
- •Определение допускаемых напряжений для расчета зубьев на контактную и изгибную выносливость
- •Выбор материала зубчатых колес, термообработки и твердости рабочих поверхностей зубьев.
- •Определение допускаемых контактных напряжений.
- •Определение допускаемых напряжений изгиба.
- •Расчет зубчатой передачи
- •Проектный расчет зубчатой передачи.
- •Проверочные расчеты зубчатой передачи.
- •Определение геометрических параметров зубчатой передачи.
- •Определение сил в полюсе зацепления.
- •4. Разработка эскизной компоновки
- •5. Расчет валов
- •5.1. Проектный расчет валов.
- •5.2. Расчет валов на выносливость.
- •6. Расчет подшипников качения
- •6.1. Расчет подшипников быстроходного вала.
- •6.2. Расчет подшипников тихоходного вала.
- •7. Расчет шпоночных соединений
- •7.1. Расчет шпоночного соединения вала с колесом.
- •7.2. Расчет шпоночного соединения входного вала с муфтой.
- •7.3. Расчет шпоночного соединения выходного вала со звездочкой цепной передачи.
- •8. Конструирование деталей редуктора
- •8.1 Конструирование зубчатых колес.
- •8.2. Конструирование тихоходного вала.
- •8.3. Конструирование подшипниковых узлов.
- •8.4. Конструирование элементов корпуса редуктора.
- •9. Выбор способа смазки, марки и количества масла
- •10. Сборка редуктора
- •Заключение
- •Список использованных источников
5. Расчет валов
5.1. Проектный расчет валов.
5.1.1. Расчет быстроходного вала.
Рассматриваем вал как балку на двух шарнирных опорах. Опору A, воспринимающую радиальную и осевую нагрузки, представим шарнирно-неподвижной, а опору B – шарнирно-подвижной. Расположение сил в пространстве показано на рис.5,а.
Силы, возникающие в зацеплении Ft1 = 1875 Н, Fr1 = 695 Н, Fa1= 359 Н и найденные в п.п. 3.3, приводятся к оси вала. Радиальная сила Fм, возникающая в муфте из-за погрешностей монтажа, в данном расчете не учитывается.
Расчет быстроходного вала выполняется следующим образом.
1. Схема нагружения вала в вертикальной плоскости показана на рис.5,б. Длина вала определена в п.п. 4.1 и равна l = l1 = 86 мм.
Вертикальные составляющие реакций в опорах RBy и RAy определяются из уравнений моментов относительно опор A и B:
Определяем изгибающие моменты в вертикальной плоскости
,
где y1 = l/2 = 43 мм.
Эпюра изгибающих моментов в вертикальной плоскости показана на рис.5,в.
2. Схема нагружения вала в горизонтальной плоскости показана на рис.5,г. Осевая сила Fa1, действующая в горизонтальной плоскости, заменяется сосредоточенным моментом
М1 = Fa1 · 0,5 · d1 = 359 · 0,5 · 44,8 = 8042 Н·мм,
где d1 – диаметр делительной окружности шестерни.
Горизонтальные составляющие реакций в опорах RBx и RAx определяются из уравнений моментов относительно опор A и B:
Условие равновесия вала
RAx + RBx – Fr1 = 441 + 254 – 695 = 0
выполняется.
Эпюра изгибающих моментов в горизонтальной плоскости показана на рис.5,д, где
;
,
где x1 = x2 = l/2 = 43 мм.
3. Эпюра суммарных изгибающих моментов представлена на рис.5,е, где
;
.
4. Эпюра вращающих моментов
показана на рис.5,ж.
5. Эквивалентный момент определяется по зависимости
,
где α – поправочный коэффициент, учитывающий влияние вида нагружения; при отнулевом цикле изменения напряжений кручения α = 0,7 [9].
Эпюра эквивалентных моментов показана на рис.5,з, где
;
.
6. Диаметры вала в произвольных сечениях определяются по зависимости [8]
,
где
– допускаемое напряжение для материала
вала, равное
[8].
Материал вала-шестрени – сталь 45 с
пределом текучести
,
следовательно,
.
Опасным является сечение вала под шестерней, в котором действует максимальный эквивалентный момент Мэ1, а также есть концентратор напряжений – зубья. Диаметр вала в этом сечении равен
.
Диаметр вала, принятый при компоновке, d = 35 мм.
5.1.2. Расчет тихоходного вала.
Рассматриваем вал как балку на двух шарнирных опорах. Опору D, воспринимающую радиальную и осевую нагрузки, представим шарнирно-неподвижной, а опору C – шарнирно-подвижной. Расположение сил в пространстве показано на рис.6,а.
Силы, возникающие в зацеплении Ft2 = 1875 Н, Fr2 = 695 Н, Fa2= 359 Н и определенные в п.п. 3.3., приводятся к оси вала. Нагрузка на вал от цепной передачи Fц в данном расчете не учитывается, так как расчет цепной передачи не входит в объем проекта.
Рис. 5. К расчету быстроходного вала
Расчет тихоходного вала выполняется аналогично расчету быстроходного вала.
1. Схема нагружения вала в вертикальной плоскости показана на рис.6,б. Длина вала определена в п.п.4.1 и равна l = l2 = 88 мм.
Вертикальные составляющие реакций в опорах RDy и RCy определяются из уравнений моментов относительно опор C и D:
Определяем изгибающие моменты в вертикальной плоскости
,
где y1 = l/2 = 44 мм.
Эпюра изгибающих моментов в вертикальной плоскости показана на рис.6,в.
2. Схема нагружения вала в горизонтальной плоскости показана на рис.6,г. Осевая сила Fa2, действующая в горизонтальной плоскости, заменяется сосредоточенным моментом
М2 = Fa2 · 0,5 · d2 = 359 · 0,5 · 179,2 = 32,17·103 Н·мм,
где d2 – диаметр делительной окружности колеса.
Горизонтальные составляющие реакций в опорах RDx и RCx определяются из уравнений моментов относительно опор C и D:
Условие равновесия вала
RDx + RCx – Fr2 = 713 – 18 – 695 = 0
выполняется.
Эпюра изгибающих моментов в горизонтальной плоскости показана на рис.6,д, где
;
,
где x1 = x2 = l/2 = 44 мм.
3. Эпюра суммарных изгибающих моментов представлена на рис.6,е, где
;
.
4. Эпюра вращающих моментов
показана на рис.6,ж..
5. Эквивалентный момент определяется по зависимости
,
где α – поправочный коэффициент, α = 0,7 (см. п.п. 5.1.1).
Эпюра эквивалентных моментов показана на рис.6,з, где
;
.
6. Диаметры вала в произвольных
сечениях определяются по зависимости
[9] для сплошного вала – влияние шпоночного
паза будет учтено при уточненном расчете
вала на выносливость
,
где – допускаемое напряжение для материала вала, равное .
Материал вала – сталь 45 с пределом текучести , следовательно, .
Опасным является сечение вала под колесом, в котором действует максимальный эквивалентный момент Мэ1, а также есть концентратор напряжений – шпоночный паз. Диаметр вала в этом сечении равен
.
Диаметр вала в этом сечении, принятый при компоновке, d = 46 мм.
Рис. 6. К расчету тихоходного вала