3.7 Приемка электрических машин из ремонта и оценка качества

Приемка машины, отремонтированной в соответствии с техни­ческими условиями на ремонт и сборку, производится по резуль­татам ее испытания. Для проведения испытаний назначается комиссия под председательством главного инженера или началь­ника ОТК ремонтного предприятия. Механизированная дистанция имеет право прислать своего представителя для участия в испы­таниях. При обнаружении каких-либо дефектов представитель заказчика может потребовать частичной разборки машины или агрегата для детального осмотра. Все отмеченные комиссией недостатки должны быть устранены до сдачи машины дистанции.

Испытание электрической прочности изоляции электрических машин относительно корпуса производить переменным током в течение 1 мин. в соответствии с ГОСТ 2582-81, ГОСТ 183-74 и ГОСТ 11828-86.

После испытаний электромашина должна быть полностью укомплектована всеми деталями внешнего крепления, осмотрена, прочищена, продута внутри и снаружи, после чего проверена путем вращения вручную (за исключением тяговых генераторов).

После испытания электрических машин на стенде производят допрессовку смазки в подшипниковые узлы в количестве, равном разовой норме допрессовки смазки в процессе эксплуатации.

Все электрические машины (кроме тяговых генераторов, синхронных возбудителей и подвозбудителей) должны быть проверены на холостом ходу, дефекты устранены; при обнаружении неисправностей на гарантийных машинах должны быть предъявлены рекомендации согласно действующим положениям.

После окончания приемочных испытаний, проверки комплект­ности машины и опробования под нагрузкой ее окончательно кра­сят. Приемка машины из ремонта оформляется приемо-сдаточным актом с занесением в паспорт необходимых записей об объеме выполненных работ. Помимо акта, ремонтное предприятие состав­ляет гарантийный паспорт, к которому прикладывается инструк­ция о режиме эксплуатации машины после ремонта. Инструкция включает следующие указания: время работы двигателя с ограни­чителем мощности; продолжительность работы машины на пони­женных скоростях и нагрузках; периодичность подтягивания соединений и замены смазки; периодичность проверки ответствен­ных сварных и других соединений несущих металлоконструкций.

Все испытания электрооборудования проводятся с целью оценки качества выполненного ремонта.

Оценка качества ремонта оборудования (кроме техобслуживания и текущего ремонта) определяется исполнителем ремонта с участием работника технического надзора организации, эксплуатирующей опасные производственные объекты, и указывается в акте на сдачу оборудования из ремонта. 

Отремонтированное оборудование допускается к эксплуатации, если в процессе ремонта соблюдены все требования нормативно-технических документов, показатели технических параметров (разрешенное давление в аппарате, производительность и напор компрессора или насоса и т.д.) и показатели надежности соответствуют паспортным данным и обеспечивается установленный для данного оборудования режим работы.