3.11 Меры безопасности при выполнении ремонтных работ

Порядок организации работ, регламентация обязанностей и ответственности административно - технического персонала по охране труда и технике безопасности определяются следующими документами:

• «Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (ПБ 08-624-03);

• «Правилами пожарной безопасности в РВ» (ППБ 01-03, ППБ0-85)

С целью организации и осуществления производственного контроля за состоянием промышленной, пожарной безопасности и условий труда, предупреждения аварийности, производственного травматизма, обеспечения регулярности и полноты проверок, приказом по ОАО «Самотлорнефтегаз» создаются комиссии по производственному контролю и охране труда.

С целью обеспечения условий труда и производства на КНС предусмотрены следующие мероприятия:

• насосное оборудование обеспечено системами готовности к пуску, сигнализации и блокировок, которые при отклонении от допустимых норм технологического процесса не дают возможность запустить агрегаты или приводят к автоматической остановке;

• На КНС имеются площадки обслуживания, снабженные перилами и лестницами, освещаемыми электрическими светильниками в темное время суток;

• В целях безопасности при обслуживании в условии низких температур настил площадок и ступеней лестниц выполнен из просечно-вытяжной или рефленой стали;

• Заземление электрооборудования, обеспечивающее безопасность обслуживающего персонала при эксплуатации и ремонте электроустановок;

• Мероприятия по молниезащите, обеспечивающие безопасную эксплуатацию сооружений в период грозовой активности.

Для защиты людей от поражения электрическим при повреждении изоляции (согласно ПУЭ) все нетоковедущие металлические части электрооборудования подлежат защитному заземлению (занулению) – корпуса электрических машин, приводы электрических аппаратов, каркасов распределительных щитов, щитов управления, металлические корпуса распределительных устройств, кабельная продукция, ее броня и металлические оболочки, металлические корпуса переносных электроинструментов.

Для зануления электроприемников напряжением 0,4кВ используется специальный защитный проводник питающих кабелей, соединенный с заземленной нейтралью силовых трансформаторов, для которых, согласно ПУЭ, предусмотрено заземляющее устройство сопротивлением не более 4 Ом. Защитное заземление электроприемников напряжение 6кВ осуществляется присоединением полосой 40х4 мм к замкнутому горизонтальному заземлителю (контуру) машзала КНС. К этому же заземлителю присоединены строительные и производственные конструкции КНС, стационарно проложенные трубопроводы, металлические корпуса технологического оборудования с целью уравнивания потенциалов.

 При проведении ремонтных работ на каждом технологическом участке должны соблюдаться как общие, так и специальные меры безопасности. Ремонтные работы связаны с праведенем большого числа подъемно-транспортных операций. Поэтому при демонтаже и монтаже оборудования и металлоконструкций нельзя допускать пребывания людей в зоне подъема и перемещения грузов.

Демонтируемые металлоконструкции, детали и узлы оборудования укладывают таким образом, чтобы исключить возможность их падения, окатывания или перемещения.

Все рабочие и инженерно-технические работники, участвующие в ремонте, обеспечиваются защитными касками.

Спецодежда является основным средством индивидуальной защиты работающих от вредных производственных факторов.

В случае разлива смазочных материалов на настил пола или на оборудование немедленно принимают меры к их удалению.

Помимо общих мер безопасности, при проведении ремонтных работ на каждом участке должны соблюдаться специальные меры безопасности. 

Обеспечение безопасных условий труда на производстве возможно только при строгой производственной дисциплине всех рабочих, точном выполнений инструкций по охране труда и технике безопасности является гарантией безаварийной работы КНС-21.

Все рабочие должны знать в совершенстве технологию, иметь навыки поведения на рабочем месте, выполнять свои обязанности таким образом, чтобы не допускать возникновения аварийных ситуаций и других опасностей, знать что делать для своевременного устранения при их возникновении.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Современный этап развития промышленности характеризуется сложностью и энергоемкостью производственного процесса, ростом единичных мощностей агрегатов. Электрические нагрузки промышленных предприятий, а следовательно, и потребление электроэнергии зависят от вида и количества выпускаемой продукции, от уровня механизации и автоматизации технологического процесса, от санитарно-гигиенических требований данного производства, от показателей по обеспечению надлежащих условий работы и охраны труда рабочих и служащих. Величина установленных мощностей потребителей электроэнергии некоторых промышленных предприятий достигает миллион киловатт и более.

В ходе разработки курсового проекта были рассчитаны и выбраны мощности двигатели для винтового компрессора 7ВКГ-30/7 и для насоса Ш5-25-3,6/4Б-1. Выбраны двигатели ВАО2-450LB-2 и В90L4.

Рассчитаны токи коротких замыканий. Рассчитано заземление металлических элементов. Проведена диагностика электрооборудования вакуумной компрессорной станции.

Навыки, полученные при курсовом проектировании будут полезны в дальнейшем повышении уровня знаний и профессионализма.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Гриб В.В. Диагностика технического состояния

нефтегазохимических производств. - М.: ЦНИИТЭнефтехим, 2002.-268с.

2.Ястребова Н.А. и другие. Техническая диагностика и ремонт компрессоров. - М.: ЦНИИТЭхимнефтемаш, 1991, Ч.2.-60с.

3. Зарицкий С.П. Диагностическое обслуживание оборудования КС. - М.: ИРЦ "Газпром". Обз. инф. Серия "Газовая промышленность на рубеже XXI века", 2000.-156с.

4. Максименко С.В., Поляков Г.Н., Труфанов А.Н. Методы и средства технической диагностики оборудования компрессорной станции. Обзорная информ. Серия "Транспорт и подземное хранение газа".- М.: ВНИИЭгазпром, 1990.-66с.

5. Орбис-Дияс В.С. Ранняя диагностика состояния центробежных компрессоров в услоиях эксплуатации. Автореф. дисс. на соиск. ученой степени канд. техн. наук. - М.: МИХМ, 1990.-16с.

6. Генкин М.Д., Соколова А.Г. Виброакустическая диагностика машин и механизмов.- М.: Машиностроение, 1987.-283с.

7. Соколинский Л.И., Якубович В.А. Вибрационное диагностирование центробежных компрессоров.-М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1987.-63с

8. Копылова И.П., Клокова Б.К. Справочник по электрическим машинам том 1 и 2.

9. Рахмилевич З.З., Мыслицкий Е.Н .,Хачатурян С.А. Компрессорные установки в нефте - химической промышленности.