План лекційного заняття.

І. Безпечність технологічних процесів та устаткування.

1. Основні вимоги безпеки до виробничих процесів та обладнання.

2. Основні вимоги безпеки щодо виробничого устаткування.

3. Механізація та автоматизація виробництва.

4. Автоматичні лінії та їх загальна характеристика.

5. Ергономічні аспекти охорони праці.

5.1. Завдання ергономіки.

6. Виробнича естетика.

ІІ. Забезпечення безпеки при експлуатації котлів.

та їх елементів, які працюють під тиском.

1. Загальні положення.

2. Основні вимоги при проектуванні, виготовленні та контролі на міцність котлів та їх елементів.

3. Реєстрація котлів.

4. Технічне опосвідчення котлів.

5. Прилади безпечності парових котлів.

ІІІ. Забезпечення електробезпеки.

1. Дія електричного струму на організм людини.

2. Фактори, що впливають на ураження електричним струмом

3. Класифікація виробничих приміщень за електробезпекою.

4. Небезпека ураження людини електричним струмом.

5. Засоби електробезпеки.

6. Розрахунок захисного заземлення.

7. Електрозахисні засоби.

7. Електрозахисні засоби.

8. Надання першої допомоги при ураженні електричним струмом.

9. Заходи захисту від статичної електрики.

І. Безпечність технологічних процесів та устаткування.

1. Основні вимоги безпеки до виробничих процесів та обладнання.

Виробничий процес - складна соціально-технічна система. Під час виконання різноманітних виробничих операцій людина може стикатися з виробничою небезпекою.

Виробнича небезпека - можливість дії на працюючих небезпечних і шкідливих виробничих факторів.

Безпека праці - стан умов праці, при якому виключається дія на працюючих небезпечних і шкідливих виробничих факторів.

Техніка безпеки - система організаційних заходів і технічних засобів, які запобігають дії на працюючих небезпечних виробничих факторів. Небезпека обладнання та виробничих процесів, яка виявляється під час експлуатації, закладається ще в процесі проектування та конструювання. Тому дуже велике значення має дотримання вимог безпеки вже під час їх розробки.

Виробничі процеси та експлуатація обладнання повинні відбуватися відповідно до вимог правил техніки безпеки, в яких закладаються заходи щодо усунення небезпеки як узагальненого характеру, так і стосовно конкретного обладнання. Ретельне виконання вимог цих правил запобігає нещасним випадкам.

Безпека виробничого процесу - властивість виробничого процесу зберігати відповідність вимогам безпеки праці в умовах, установлених нормативно-технічною документацією. Це досягається комплексом конструкторських, проектних та організаційних рішень, що полягають у відповідному виборі технологічних процесів, робочих операцій і впорядкування обслуговування обладнання, виробничих приміщень або зовнішніх майданчиків, виробничого обладнання та умов його розміщення, засобів захисту працюючих, умов зберігання й транспортування вихідних матеріалів, напівфабрикатів, готової продукції і відходів виробництва. Велике значення має правильний розподіл функцій між людиною та складовими частинами виробничого процесу.

Виробничі процеси досить різноманітні, однак щодо них є ряд загальних вимог, виконання яких забезпечує їх безпеку, а саме: • заміна виробничих процесів та операцій, пов'язаних з виконанням

небезпечних і шкідливих виробничих факторів, на такі, в яких вплив цих факторів усунено або доведено до допустимого мінімуму;

• застосування комплексної механізації, автоматизації та дистанційного керування в тих випадках, коли вплив небезпечних і шкідливих факторів неможливо усунути;

• забезпечення надійної герметизації обладнання, що складає виробничий процес;

• забезпечення надійного зберігання і транспортування заготовок, напівфабрикатів, готової продукції та відходів виробництва;

• створення нормальних санітарно-гігієнічних умов праці;

• застосування заходів колективного захисту працюючих;

• застосування систем контролю та керування виробничими процесами, які забезпечують захист працюючих і аварійне вимкнення виробничого обладнання;

• оснащення виробничих процесів устаткуванням, що забезпечує отримання своєчасної інформації про виникнення небезпечних і шкідливих виробничих факторів;

• своєчасне усунення та знешкодження відходів виробництва, які є джерелами небезпечних і шкідливих виробничих факторів;

• впровадження засобів очистки навколишнього середовища від шкідливих викидів;

• застосування раціональних режимів праці та відпочинку для запобігання появи психофізіологічних небезпечних і шкідливих виробничих факторів.

Виробничі процеси не повинні бути пожежо - та вибухонебезпечними, не повинні забруднювати навколишнє середовище викидами небезпечних і шкідливих речовин понад допустимі норми.

Безпечність виробництва зумовлюється раціональними технологічними режимами і тоді, коли вони забезпечують:

• злагодженість технологічного устаткування, що включає виникнення небезпечних та шкідливих виробничих факторів;

• безвідмовну дію технологічного устаткування і засобів захисту протягом строку, передбаченого нормативно-технічною документацією;

• запобігання можливого загорання або пожежі;

• завантаження устаткування відповідно до його практичної здатності та нормального режиму роботи обслуговуючого персоналу.

Практика показує, що недостатньо механізовані засоби праці небезпечні під час обслуговування. Механізація та автоматизація праці відокремлює робітників із небезпечних зон. У цьому разі трудова діяльність людини, головним чином, зводиться до обслуговування машин та подальшого удосконалювання їх систем. Разом з тим, ускладнення виробничих систем без врахування фізіологічних можливостей людини, обмежує можливості розвитку виробництва.

Правильно підібране з врахуванням антропометричних даних працівників устаткування знижує їх втомлюваність. Ергономічні вимоги визначають основні розміри співвідношення устаткування - його висоту, ширину, взаєморозташування робочих місць, віддаленість обладнання від стін, одне від одного, відстань між обладнанням і конструктивними елементами будівлі (стінами, колонами), а також розміри проходів.

Безпека виробничого обладнання - властивість виробничого обладнання зберігати відповідність вимогам безпеки праці під час виконання наданих функцій в умовах, встановлених нормативно-технічною документацією. Відповідно до існуючих вимог, безпека виробничого обладнання забезпечується:

• вибором принципів дії, конструктивних схем, безпечних елементів конструкції і т.п.;

• застосуванням в конструкції засобів автоматизації та дистанційного керування;

• застосуванням в конструкції засобів захисту;

• виконанням ергономічних вимог;

• включенням вимог безпеки в технічну документацію з монтажу, експлуатації, ремонту, транспортування та зберігання.

Виробниче обладнання не повинно бути пожежо - та вибухонебезпечним. Під час експлуатації в умовах, встановлених спеціальною технічною документацією, воно не повинно створювати небезпечності внаслідок впливу вологості, сонячної радіації, механічних коливань, високого і низького тиску та температури, агресивних речовин, мікроорганізмів, грибків, комах тощо. У процесі експлуатації обладнання не повинно забруднювати середовище шкідливими речовинами вище встановлених норм.

Виробниче обладнання повинно відповідати вимогам безпеки під час монтажу (демонтажу), експлуатації, ремонту, транспортування та зберігання, при використанні окремо або у складі комплексів і технологічних систем протягом усього терміну служби. Застосовані в конструкції виробничого обладнання матеріали не повинні бути небезпечними або шкідливими. Не припускається використовувати нові речовини і матеріали, які не пройшли гігієнічної перевірки та випробування з пожежної безпеки.

Для попередження випадкового проникнення людей в небезпечні зони і запобігання нещасних випадків існують засоби захисту на виробництві, які запобігають або зменшують дію на одного або більше працюючих небезпечних і (або) шкідливих виробничих факторів. Ці засоби бувають колективного та індивідуального захисту.

Засіб колективного захисту - засіб, призначений для одночасного захисту двох або більше працюючих. До основних з цих засобів відносяться огороджувальні та запобіжні улаштування, блокування, сигналізатори про небезпеку, розпізнавальне фарбування і знаки небезпеки, дистанційне керування, спеціальні засоби безпеки (наприклад, розриви і габарити безпеки). Ці засоби безпеки проектуються як основні частини або ознаки технічного обладнання, а знаки безпеки та спеціальні засоби захисту можуть використовуватися також і у виробничих приміщеннях або на територіях підприємств.

Огородження призначені для ізоляції небезпечних зон, що запобігають прониканню туди людей. За засобами встановлення і особливостями експлуатації огородження поділяються на знімні, відкидні, розсувні та такі, що відкриваються. Застосовувати знімні огородження та огородження, що відкриваються, допускається тільки в тих випадках, коли за конструктивними особливостями обладнання не можна передбачити незнімні огородження. Ці огородження повинні бути зблоковані з пусковим, сигнальним або гальмуючим улаштуванням обладнання.

Конструктивно огородження виконують у вигляді корпусів обладнання, жорстких суцільних щитів, кожухів, ґрат, сіток, жалюзі та ін. Знімні, відкидні і розсувні огородження, а також дверцята, що відкриваються, кришки, щитки цих огороджень або в корпусах обладнання повинні мати улаштування, які виключають їх випадкове знімання чи відкривання, а при необхідності мати блокування, які забезпечують припинення робочого процесу в момент знімання або відкривання огородження.

Запобіжні захисні засоби призначені для автоматичного вимкнення машин і механізмів, якщо їх робочі параметри або виробничі умови (температура, тиск, загазованість, напруга та ін.) відхиляються від допустимих значень. Як запобіжні засоби, використовують електроконтактні термометри (теплове обладнання деревообробних підприємств), запобіжні клапани, гальмівні улаштування, кінцеві вимикачі, реле захисту від великих струмів та ін.

Блокування за конструкцією та принципом дії поділяються на: механічні, електричні, фотоелектричні, пневматичні, гідравлічні, комбіновані. Вони не дозволяють функціонувати робочому процесу з недіючими засобами безпеки.

Сигналізатори про небезпеку, тобто засоби інформування про роботу обладнання та небезпечні і шкідливі фактори, що виникають при цьому, за способом інформації поділяються на: звукові, візуальні, комбіновані (світлозвукові) та одоризаційні. За призначенням сигналізація буває оперативна, попереджувальна та розпізнавальна. Як сигналізатори про небезпеку, використовують знаки, які за цільовим призначенням поділяються на чотири групи: заборонні (забороняють або обмежують дію, наприклад: «Не вмикати - працюють люди!»), попереджувальні (попереджують про можливу небезпеку, наприклад: «Висока напруга»), приписуючи (дозволяють виконувати операції тільки з дотриманням конкретних вимог, наприклад: «Перш ніж вмикати газовий апарат, перевір тягу»), вказівні (інформують про місцезнаходження пункту першої допомоги, зберігання засобів індивідуального захисту та ін.). Знаки повинні бути встановлених розмірів.

Дистанційне керування забезпечує контроль і регулювання роботи обладнання з місць, достатньо віддалених від небезпечних зон. Режим роботи обладнання визначають датчиками контролю, сигнали від яких надходять до пульту керування, де розташовуються як засоби інформації, так і органи керування.

Машини та обладнання повинні виготовлятися з урахуванням ергономічних вимог. Можна виділити три характерних відповідності між особливостями людини і якістю промислових виробів у процесі їх виготовлення: антропометричну, психофізіологічну та естетичну.

Антропометрична відповідність - правильний вибір параметрів конструкцій, з точки зору антропометричних особливостей тіла людини.

Психофізіологічна відповідність визначається особливостями відчуттів людини: зору, слуху, дотику, нюху.

Естетична відповідність - це емоційне задоволення людини від зорового сприйняття, з точки зору естетики (гармонійність, пропорції, колір, масштабність) за повної відповідності виробу функціональному призначенню.