3. Практична робота 3. Розрахунок припусків на механічну обробку

3.1. Завдання. Розрахувати припуск на механічну обробку виробу.

3.2. Теоретичні відомості по розрахунку припусків

Основні положення по визначенню припусків розрахунково-аналітичним методом наведені в посібнику [56, с.175-196].

Розрахунок припусків на обробку зовнішніх і внутрішніх поверхонь має свої особливості. Для зовнішніх поверхонь розрахунок починається з найменшого граничного розміру готової деталі з послідовним додаванням розрахункових припусків Z_min за всіма операціями, для внутрішніх поверхонь — з найбільшого граничного розміру послідовним відніманням Z_min.

Доданки, які складають припуск на обробку, залежать від багатьох факторів: форми, розмірів, матеріалу деталей, методів обробки та ін.

У відповідних таблицях залежно від цих факторів наведені значення Rz і Т (h) ([56, табл. 1-25]).

Для отворів, точність обробки яких не залежить від класу деталі, ці нормативи наведені окремо ([56, табл. 27-28].

Просторові відхилення враховуються тільки в заготовках (під перший технологічний перехід обробки), після чорнової і напівчистової обробки лезовим інструментом (під наступний технологічний перехід), після термообробки [43]. При наступній обробці ці похибки стають мізерно малими, отже ними можна знехтувати.

Похибки установки на виконуючому переході визначаються за формулою

(3.1)

де — похибка базування, що виникає при розбіжності установчої та вимірювальної баз. Похибка базування визначається за відповідними формулами залежно від схеми установки при обробці ([56,табл. 12-20);

— похибка закріплення, що виникає в результаті зсуву оброблюваних поверхонь заготовок від дії затискної сили. При укрупнених розрахунках точності обробки можна визначити за відповідними таблицями [56, табл. 12-19].

Знаходження значень допусків на розміри заготовок визначаються за стандартами, що регламентує різні методи одержання заготовок.

Допуски на виливки з металів та сплавів і припуски на механічну обробку визначаються за ГОСТ 26645-85; на штамповані заготовки — за ГОСТ 7505-89 [23, табл. 47-48].

Значення проміжних допусків для різних видів механічної обробки визначаються за таблицями економічної точності обробки [23, табл. 8-11] і відповідним квалітетам точності [21].

Величина Z_max використовується при призначенні глибини різання; . Цю величину використовують при визначенні режимів різання V і S та виборі устаткування по потужності.

Значення номінального припуску Z_ном необхідні для визначення номінальних розмірів заготовок, за якими виготовляють технологічне оснащення (штампи, прес-форми, моделі і т.д.

3.3. Приклад «Стакан підшипника»

Розрахувати припуски на обробку та граничні розміри за технологічними операціями (переходами) обробки поверхонь стакана підшипника (рис. 3.1). На вказані поверхні призначити припуски та допуски за ГОСТ 26645-85. 8-й клас точності розмірів виливка за ГОСТ 26645-85 відповідає приблизно 1-му класу точності за ГОСТ 1855-55.

Рис. 3.1. Стакан підшипника