Краскопульты. Для нанесения водно-меловых и водно-известковых составов, имеющих небольшую вязкость, широко примени ют краскопульты. По конструкции — это ручной или приводной насос, от которого по материальному шлангу состав поступает к краскораспылителю называемому форсункой, под давлением до 0,4 МШ. Форсунку ввертывают в металлическую трубку диаметром 10...15 мм и длиной 1.5...2 м, в нижней части которой имеется кран-клапан для перекрытия подачи состава. При открытом кране состав входит в цилиндрическое отверстие форсунки, закручивается и через выходное отверстие раздробленный вылетает в виде полок) внутри конуса, производя окрашивание поверхности.

1.23. Основные понятия о строительном ручном инструменте. Классификация ручных машин.

Ручные машины выпускаются электрические, пневматические, гидравлические, с автономным двигателем внутреннего сгорания, работающие от гибкого вала. Электрические машины применяются с двигателями обычной и повышенной частоты. В ручных машинах рабочий орган совершает движение:

вращательное: круговое (сверлильная машина) или по замкнутому контуру (долбежная машина);

возвратное: возвратно-поступательное (ножницы), ударное (молоток), взрывное (пистолет строительный);

ударно-поворотное (перфоратор).

По назначению ручные машины подразделяются на группы: инструмент, необходимый для выполнения операций строительно-монтажных работ, инструмент, используемый при подгонке (изготовлении) строительных деталей и конструкций, и контрольно-измерительный инструмент.

По роду выполняемых работ (операций) ручные машины классифицируют на:

- сверлильные, развертывающие, развальцовывающие, фрезерные;

- шлифовальные, зачистные, полировальные;

- гайковерты, шпильковерты и резьбонарезные машины;

- отбойные, клепальные и рубильные молотки, трамбовки, бетоноломы и перфораторы;

- строгальные и долбежные машины;

- пилы, ножницы, рубанки;

- пистолеты строительно-монтажные, пристрелочные.

1.24. Эффективность применения ручных машин.

Разрушение твердых и мерзлых грунтов при копании котлованов и траншей отбойными молотками. Расклепывание и чеканка соединений клепальными молотками. Строгание и фугование деревянных деталей рубанками.

Разрушение бетона, асфальтобетона и железобетона ломами. Бурение отверстий (шпуров) перфораторами.

Рубка металла рубильными молотками. Очистка поверхности от грязи, краски, окалины и коррозии пучковыми, зубильными молотками и щетками. Распиловка древесины, досок и брусьев дисковыми шпалами. Выборка отверстий и гнезд долбежниками. Уплотнение грунтов трамбовками.

Пробивка скважин для подземных коммуникаций пробойниками.

Сверление отверстий в конструкциях и деталях сверлильными машинами. Резка про­фильного и листового металла дисковыми пилами и ножницами.

Шлифование и полирование поверхностей шлифовальными машинами

Нарезание резьбы при сборочных работах резьбонарезными машинами. Сборка и разборка болтовых и резьбовых соединений гайковертами, шуруповертами и шпильковертами.

1.25. Перечислить основные машины для подготовки основания и погружения свай.

Сваи различают: набивные, винтовые, и забивные.

Чаще всего применяется копёр.

По типу конструктивного исполнения:

1. универсальные – имеющие 3, 4 степени свободы направляющей мачты;

2. полууниверсальные – 2 степени свободы;

3. простые – 1 степень свободы;

4. специализированные.

По типу подвески мачты:

1. гидравлические;

2. канатноблочные.

Установка с 4 степенями свободы на гусеничном ходу.

Свайные погружатели

1. по характеру воздействия на сваю:

- динамического действия;

- вибрационного действия (вибропогружатели);

- машины, осуществляющие погружение элементов завинчиванием(кабестаны);

Механического действия - свободное падение ударной массы. Имеют невысокую производительность.

Паровоздушные молоты – машины, использующие энергию сжатого воздуха.

Молоты, в которых энергия удара используется только для поднятия ударной части, а падение осуществляется только под действием собственной массы – молоты одиночного действия.

Плюсы для одиночного действия: небольшая масса неподвижной части, большая энергия удара, позволяет погружать элементы с большим лобовым сопротивлением.

Плюсы для двойного действия: большая производительность при меньшем соотношении ударной части и общей массы молота (mуд/mоб=0,25); герметичность корпуса (производство работ в подводных условиях для глубины до 20 м).

Общие плюсы: простота конструкции, возможность работы без копра, погружение элементов под любым наклоном.

Минусы: зависимость от компрессионных устройств, которые должны иметь высокую производительность.

Гидромолоты – принцип работы как и у паровоздушного. Е удара=3-120 кДж; частота удара=60-170 уд/мин; масса ударных частей 0,2-7,5 т. Используются на базе экскаватора.

Дизельмолоты – наиболее часто применяются при возведении свайного фундамента. Основаны на принципе ДВС, т.е. использование сгорающих газов для перемещения ударной части. Пути по ударной части: штанговые (с подвижной и неподвижной штангой), трубчатые.

Вибропогружатели.

В зависимости от частоты вращения дебалансов делятся на:

-высокочастотные – для погружения свай малого диаметра, анкеров, шпунта небольшой массы.

-низкочастотные – используются для погружения тяжелых ж/б свай, металлического шпунта.

1.26. Оборудование для гидромеханизированной разработки грунтов.

При гидромеханическом способе разработки грунта все технологические операции процесса — отделение грунта от массива, захват, транспортировка к месту укладки и укладка — выполняются за счет энергии потока воды. В строительном производстве гидромеханическую разработку грунта применяют при намыве плотин и дамб, больших площадок и повышения их уровня, образования выемок. Разработка грунта гидротехническим способом может быть гидромониторной (разработка в забое), землесосной-разработка под водой, и комбинированной. При гидромониторном способе, применимом в сухих забоях, грунт размывается струей воды, выбрасываемой под высоким давлением из насадки снаряда, называемого гидромонитором. Вода гидромонитору подается по трубопроводу от насосн. станции, располагаемой у ближайшего водоема. Размытый грунт, смешиваясь с водой, образует пульпу, которая отводится самотеком непосредственно к месту укладки по пульпопроводу или стекает в приямок, зумпф, откуда перекачивается специальным грунтовым насосом. Чтобы предотвратить выпадение грунта из пульпы, потоку должна быть сообщена определенная скорость. Разрыхленный грунт вместе с водой засасывается через грунтозаборное устройство грунтовыми насосами, установленными на плавучих земснарядах, и направляется к месту укладки по пульпопроводу, который может быть частично плавучим, а частично пролегать по суше. Разрыхление грунта при землесосном способе может производиться струей воды или при более твердых грунтах с механическим разрыхлением в виде шаровой фрезы. Разрыхлитель устанавливают вблизи входного отверстия пульпоприемника — всасывающей трубы грунтового насоса — и приводят во вращение от двигателя, установленного на земснаряде. При комбинированном способе разработки используют два метода: грунт разрабатывают механическим способом, а транспортировку разрыхленного и разжиженного грунта осуществляют земгрунтовым насосом. При этом способе грунт, разработанный одноковшовым экскаватором, грузится в специальный бункер — зумпф, в который подается вода, образующая смесь с грунтом — пульпу. Пульпа засасывается из зумпфа грунтовым насосом и направляется по пульпопроводу к месту укладки. Экономически целесообразная дальность перемещения грунта гидравлическим транспортированием составляет 4…8 км. Гидромеханический способ разработки при соответствующих грунтовых условиях и при наличии в достаточном количестве воды является одним из наиболее эффективных способов.

Рис. Схемы способов гидромеханической разработки грунта а — гидромониторный; б — землесосный; в — комбинированный; 1 — гидромонитор; 2 —зумпф; 3 — грунтовый насос; 4 — пульпопровод; 5 — обвал; 6 — напорный водопровод; 7 — фрезернозасасывающая головка; 9—поплавки; 10 — экскаватор одноковшовый; 11 — бункер.

Гидромонитор представляет собой устройство для создания компактной струи воды, выходящей из его насадки под большим давлением, и для направления струи в нужную точку забоя. Чем ближе от насадки (сопла) гидромонитора до поверхности забоя, тем эффективнее разрушающая сила струи, однако чрезмерное приближение его к забою не допускается ввиду возможности обвалов забоя, которые могут вызвать повреждение установки и травмировать машиниста, управляющего гидромонитором. Более безопасно применение гидромониторов с дистанционным управлением. Гидромонитор с дистанционным управлением состоит из основного ствола 6 с насадкой (соплом) 7, соединенных посредством шарового шарнира 5 с коленом 3, которое, в свою очередь, соединено посредством цилиндрического шарнира 2 с нижним коленом 8. К последнему присоединен патрубок 9, подключаемый к напорному водоводу. Изменение положения ствола гидромонитора в горизонтальной плоскости обеспечивается гидроцилиндром 1, а в вертикальной плоскости — гидроцилиндром 4. Масса монитора на грунт передается через салазки 10. Гидромониторы снабжаются комплектом сменных насадок для изменения скорости струи при разработке грунтов разной твердости. В комплект входят насадки диаметрами 75, 90, 100, 110 и 125 мм. Оператор управляет водобойным снарядом с пульта управления, находящегося на расстоянии до 50 м Главным параметром гидромониторов является диаметр входного отверстия нижнего колена, который в зависимости от типоразмера колеблется от 100 до 500 мм. По величине создаваемого давления- гидромониторы разделяются на низконапорные (до 0,5 МПа), средненапорные (от 0,5 до 1,2 МПа) и высоконапорные (более 1,2 МПа).

1.27. Типы двигателей пневматических ручных машин. Устройство (по выбору).

Три типа пневматических двигателей преимущественно используемых в пневмоинструменте:

Турбинные пневматические (высокая частота вращения, но низкий крутящий момент, отсутствие трущихся деталей, долгий срок службы). Применяется в высокооборотистых (более 50000 об/мин) бормашинах типа ST-3370.

Ротационные пневматические (простота конструкции, небольшой вес и габариты, легкость реверсирования, устойчивость к перегрузкам и малый расход воздуха, но большой износ лопаток, высокий уровень шума, скорость вращения при нагрузке почти в 2 раза ниже скорости вращения на холостом ходу). Имеет преимущественное применение во всех пневмоинструментах вращательного действия (гайковерты, шуруповерты, дрели, шлифмашины, угловые шлифмашины).

Поршневые двигатели со свободным движением поршня (ограниченность применения, но высокая энергия удара). Применяются в отбойных, рубильных, клепальных молотках и других инструмнтах с возвратно-поступательным движением рабочего органа.