
- •Содержание.
- •2. Выбор электродвигателя и кинематический расчет.
- •3. Расчет открытой передачи (клиновый ремень).
- •4. Расчет зубчатых колес редуктора.
- •5. Предварительный расчет валов редуктора и выбор подшипников.
- •6. Построение эпюр изгибающих и крутящих моментов.
- •7. Проверочный расчет подшипников.
- •8 . Конструирование зубчатых колес.
- •9. Конструктивные размеры корпуса редуктора.
- •10. Уточненный расчет валов.
- •11. Проверка прочности шпоночных соединений.
- •12. Выбор муфты.
- •13. Выбор сорта масла.
- •14. Сборка редуктора.
- •16. Список использованной литературы.
8 . Конструирование зубчатых колес.
Конструктивные размеры зубчатого колеса.
Элемент колеса |
Параметр |
Способ получения заготовки (ковка) |
обод |
диаметр |
|
толщина |
|
|
ширина |
|
|
ступица |
внутренний диаметр |
|
наружный диаметр |
|
|
толщина |
|
|
длина |
Принимаем
|
|
диск |
толщина |
|
радиусы закруглений и уклон |
|
|
отверстия |
- |
9. Конструктивные размеры корпуса редуктора.
9.1 Толщина стенок корпуса и крышки
δ = 0,025а + 1 = 0,025·160 +1 = 5 мм; принимаем δ = 8 мм;
δ1 = 0,02а + 1 = 0,02·160 + 1 = 4,2 мм; принимаем δ1 = 8 мм.
9.2 Толщина фланцев (поясов) корпуса и крышки:
верхнего пояса корпуса и пояса крышки:
b = 1,5δ = 1,5·8= 12 мм; b1 = 1,5δ1 = 1,5·8 = 12 мм;
нижнего пояса корпуса
р = 2,35δ = 2,35·8 = 19 мм; принимаем р = 20мм.
9.3 Диаметры болтов:
фундаментных d1 = (О,О3:0,036)125 + 12 = 15,75-16,5м;
принимаем фундаментные болты с резьбой М16;
болтов, крепящих крышку к корпусу у подшипника,
d2 = (0,7~0,75)d1 = (0,7~ 0,75)16= 13,5 мм;
принимаем болты с резьбой M14;
болтов, соединяющих крышку с корпусом, d3 = (0,5 ~ 0.6)d1= (0,5~0,6)16= 8~10,8 мм; принимаем болты с резьбой M12.
10. Уточненный расчет валов.
Считаем, что нормальные напряжения от изгиба изменяются по симметричному циклу, а касательные от кручения — по отнулевому (пульсирующему).
Уточненный расчет состоит в определении коэффициентов запаса прочности s для опасных сечений и сравнении их с требуемыми (допускаемыми) значениями [s]. Прочность соблюдена при s > [s].
Будем производить расчет для предположительно опасных сечений каждого из валов.
Ведущий вал:
Материал вала – сталь 45 улучшенная; σв= 780 МПа.
предел
выносливости при симметричном цикле
изгиба.
предел
выносливости при симметричном цикле
касательных напряжений.
Сечение А -А. Это сечение при передаче вращающего момента от электродвигателя через клиноременную передачу рассчитываем на кручение . Концентрацию напряжений вызывает наличие шпоночной канавки.
Коэффициент запаса прочности
,где
амплитуда и среднее напряжение от
нулевого цикла
.
При d2=33 мм; b =10 мм; t1=5 мм;
момент
сопротивления кручению;
момент
сопротивления при изгибе;
Принимаем kσ=1,8 и kτ=1,7; масштабные факторы εσ=0,87; ετ=0,75; коэффициент ψτ≈0,1.
ГОСТ
16162 - 78 указывает на то, чтобы конструкция
редукторов предусматривала возможность
восприятия радиальной консольной
нагрузки, приложенной в середине
посадочной части вала. Величина этой
нагрузки для одноступенчатых зубчатых
редукторов на быстроходном валу должна
быть 2,5
при
Приняв
у ведомого вала длину посадочной части
под шкив равной длине шкива
l=
63 мм, получим изгибающий момент в сечении
А - А от консольной нагрузки .
Амплитуда нормальных напряжений изгиба
;
среднее напряжение σm=0.
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям
Результирующий
коэффициент запаса прочности
получился близким к коэффициенту запаса sτ=7,97. Это незначительное расхождение свидетельствует о том, что консольные участки валов, рассчитанные по крутящему моменту, оказываются прочными и что учёт консольной нагрузки не вносит существенных изменений.
Сечение К-К. Концентрация напряжений обусловлена посадкой подшипника с гарантированным натягом.
Изгибающий момент
Осевой момент сопротивления
Амплитиуда нормальных напряжений
Полярный момент сопротивления
Амплитида и среднее напряжение цикла касательных напряжений
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям
Результирующий
коэффициент запаса прочности для сечения
К-К
Ведомый вал:
Материал
вала тот же, что и для шестерни (шестерня
выполнена заодно с валом), т. е. сталь
45Х, термическая обработка - улучшение.
.
Предел
выносливости при симметричном цикле
изгиба
Предел
выносливости при симметричном цикле
касательных напряжений
Сечение Б-Б. Диаметр вала в этом сечении 65 мм. Концентрация напряжений обусловлена наличием шпоночной канавки.
Крутящий
момент
Изгибающий момент в горизонтальной плоскости
изгибающий момент в вертикальной плоскости
суммарный изгибающий момент в сечении А-А
H·мм.
Момент
сопротивления кручению при d=65
мм; b=18
мм; t1=7
мм;
Момент сопротивления изгибу
Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений
.
Амплитуда
нормальных напряжений изгиба
МПа;
среднее напряжение σm=0.
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям
Результирующий коэффициент запаса прочности для сечения Б-Б
получился близким к коэффициенту запаса sτ=8,684. Это незначительное расхождение свидетельствует о том, что консольные участки валов, рассчитанные по крутящему моменту, оказываются прочными и что учёт консольной нагрузки не вносит существенных изменений.
Сечение
К-К.
Концентрация напряжений обусловлена
посадкой подшипника с гарантированным
натягом
принимаем
Изгибающий
момент
Осевой момент сопротивления
Амплитиуда нормальных напряжений
Полярный момент сопротивления
Амплитида и среднее напряжение цикла касательных напряжений
Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям
Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям
Результирующий
коэффициент запаса прочности для сечения
К-К
получился близким к коэффициенту запаса sτ=9,83.