
- •Краткий очерк истории и развития литейного производства.
- •Введение.
- •Тема 1.1 Общие сведения о формовочных смесях
- •Тема 1.1 Общие сведения о формовочных смесях
- •Связующий материал
- •Тема 1.2 Оборудование для приготовления свежих формовочных материалов.
- •Тема 1.2 Оборудование для приготовления свежих формовочных материалов.
- •1.2.1. Оборудование для сушки и охлаждения песка и для сушки глины.
- •1.2.2 Способы механического дробления и его физические основы.
- •1.2.3 Дробилки
- •Риc. 9. Устройство молотковой дробилки.
- •1.2.4 Мельницы.
- •Тема 1.3 Оборудование для подготовки формовочных смесей
- •Тема 1.3 Оборудование для подготовки формовочных смесей
- •1.3.1 Общие сведения о смешивании формовочных материалов
- •1.3.2 Катковые смесители (бегуны) периодического действия
- •1.3.3 Катковые смесители непрерывного действия (рис. 2)
- •1.3.4 Смесители с одним вертикальным катком и центробежным рыхлителем
- •1.3.5 Центробежные смесители
- •1.3.6 Центробежный смеситель периодического действия
- •1.3.7 Смесители других типов
- •1.3.7 Разрыхлители
- •Тема 1.4. Оборудование для хранения и транспортировки формовочных материалов
- •Тема 1.4. Оборудование для хранения и транспортировки формовочных материалов.
- •1.4.1. Типовая механизация складов шихты
- •1.4.2 Механизмы подготовки шихты
- •(Более-подр. См. Доп. Мат.)
- •Тема 1.4 Дополнительный материал Затворы, питатели и дозаторы
- •Транспортное оборудование для формовочных материалов и смесей Средства механического транспорта
- •Тема 1.5. Оборудование для выбивки и очистки литья
- •Тема 1.5. Оборудование для выбивки и очистки литья
- •1.5.1 Классификация выбивных устройств
- •1.5.2 Выбивная эксцентриковая решетка
- •1.5.3 Выбивная инерционная решетка
- •1.5.4 Выбивная инерционно-ударная решетка,
- •1.5.5 Оборудование для выбивки стержней из отливок
- •1.5.6 Оборудование для отделения элементов литниковых систем от отливок и очистки отливок.
- •Тема 1.6 Оборудование для переработки и регенерации отработанной формовочной смеси.
- •Тема 1.6 Оборудование для переработки и регенерации отработанной формовочной смеси.
- •1.6.1. Оборудование для очистки отработанной формовочной смеси от металлических включений.
- •1.6.2 Оборудование для просеивания сыпучих материалов.
- •2.1 Барабанные сита
- •2.2 Вибрационные сита
- •1.6.3. Оборудование для гомогенизации и охлаждения отработанной смеси.
- •1.6.4. Регенерация отработанных формовочных и стержневых смесей
- •Тема 1.7. Типовые литейные конвейеры и автоматические линии.
- •Тема 1.7. Типовые литейные конвейеры и автоматические линии.
- •Тема 1.8. Оборудование для специальных видов литья.
- •Тема 1.8. Оборудование для специальных видов литья
- •1.8.1. Разновидности, преимущества и область применения специальных методов литья
- •1.8.2 Литье в оболочковые формы.
- •1.8.4 Литье в металлические кокили.
- •1.8.5. Литье под давлением
- •1.8.6. Центробежный метод литья.
- •Тема 1.9 Оборудование для очистки воздуха в литейных цехах.
- •Тема 1.9 Оборудование для очистки воздуха в литейных цехах
- •1.9.1 Количество отсасываемого воздуха
- •1.9.2 Отсасывающие зонты и кожухи
- •1.9.3. Устройства для отделения пыли
- •Техника безопасности, противопожарные мероприятия, производственная санитария и гигиена рабочего литейного цеха.
- •Техника безопасности, противопожарные мероприятия, производственная санитария и гигиена рабочего литейного цеха.
- •§ 1. Правила поведения на территории завода.
- •§ 2. Техника безопасности в литейных цехах.
- •§ 3. Противопожарные мероприятия.
- •§ 4. Производственная санитария в литейных цехах.
- •§5 Первая помощь при несчастных случаях.
- •§6 Личная гигиена рабочего-литейщика.
- •Литература:
|
Министерство образования Республики Беларусь
УО «Брестский государственный политехнический колледж» |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
РАЗДЕЛ 1
ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Опорный конспект лекций
для учащихся машиностроительного отделения по специальности
2-36 01 31 «Металлорежущие станки и инструменты»
БРЕСТ 2007
Содержание:
Краткий очерк истории и развития литейного производства. 4
Введение. 5
Тема 1.1 Общие сведения о формовочных смесях 7
Тема 1.2 Оборудование для приготовления свежих формовочных материалов. 11
Тема 1.3 Оборудование для подготовки формовочных смесей 21
Тема 1.4. Оборудование для хранения и транспортировки формовочных материалов 29
Тема 1.5. Оборудование для выбивки и очистки литья 38
Тема 1.6 Оборудование для переработки и регенерации отработанной формовочной смеси. 43
Тема 1.7. Типовые литейные конвейеры и автоматические линии. 50
Тема 1.8. Оборудование для специальных видов литья. 53
Тема 1.8. Оборудование для специальных видов литья 54
Тема 1.9 Оборудование для очистки воздуха в литейных цехах. 65
Техника безопасности, противопожарные мероприятия, производственная санитария и гигиена рабочего литейного цеха. 71
Литература: 75
Краткий очерк истории и развития литейного производства.
Литейное производство является одним из самых древних видов обработки металлов. Археологические исследования показывают, что уже за 5000 и более лет до нашей эры в древних центрах человеческой культуры (Египет, Греция, Этруррия) литейное ремесло и искусство достигли высокого уровня, о чем свидетельствуют найденные при раскопках древних городов античные вазы-амфоры, статуи и предметы домашнего обихода. Установлено, что первым литейным материалом была бронза.
В последние годы в окрестностях Свердловска было найдено много стоянок древнего человека, в которых обнаружили литые наконечники копий и предметы домашней утвари. Это дало основание считать, что уже в последнюю эпоху каменного века предки уральцев умели выплавлять металл, владели литейным ремеслом. Археологи установили, что на высоком берегу Исетского озера был металлургический «завод» с законченным циклом производства. Здесь отливались топоры, наконечники стрел, украшения и предметы домашнего обихода. Сейчас на этом месте установлен своеобразный памятник древним металлургам: на один из трех сохранившихся с тех пор огромных валунов ледникового периода поставлена памятная чугунная плита.
Наивысшего расцвета литейное дело на Руси достигло в конце XII — начале XIII в., когда стали применять двусторонние формы из твердых пород камня, снабженные разветвленными литниковыми системами; формовку производили в глине, а плавку металлов — и тиглях; для контроля жидкотекучести применяли специальные технологические пробы. В XIV и XV вв. Русь прославилась литьем колоколов, а затем и пушек.
Параллельно с развитием технологии литейного производства происходило освоение новых литейных материалов (сплавов), чугуна (в XIV, XV вв.), стали (вторая половина XIX в.), ковкого чугуна (конец XIX в.), алюминиевых, магниевых и других цветных сплавов, а также сплавов на основе редких металлов — титановых и др. (XX в.).
Искусство русских мастеров-литейщиков не знало соперников. В России отливались самые большие в мире пушки и колокола, а также котлы, церковные украшения и другие изделия, которые отличались высоким качеством. Свидетельством мастерства русских литейщиков прошлого являются уникальные (редкие) образцы литейного искусства: Царь-пушка и Царь-колокол, находящиеся в Московском Кремле, памятник Минину и Пожарскому на Красной площади и Москве, памятник Петру Первому, установленный на площади Декабристов в Ленинграде, и многие другие. Царь-пушка, массой 38,4 т, была отлита в 1586 г. знаменитым русским литейщиком Андреем Чоховым. Царь-колокол, массой 193 т, отлит Иваном Моториным и его сыном Михаилом, а памятник Минину и Пожарскому, массой 19,2 т,— в 1816 г. знаменитым мастером-литейщиком И. II. Екимовым.
Несмотря на высокое искусство и упорный труд русских мастером, инженеров и ученых, литейное производство в царской России развивалось медленными темпами. Царское правительство не стремилось к созданию и развитию отечественного машиностроения, считая, что проще машины и оборудование покупать за границей. Только после Великой Октябрьской социалистической революции начался подлинный расцвет всех отраслей машиностроения и литейного производства. Благодаря гармоничному развитию науки, техники и технологии отечественного литейного производства в СССР за годы Советской власти увеличился выпуск отливок в 35 раз, и в 1965 г. Советский Союз вышел на 1-е место в мире по их выпуску. При мировом производстве отливок, составившем в 1973г. около 80 млн. т в год, около трети его приходилось на долю Советского Союза.
В настоящее время перед литейщиками нашей страны поставлена задача по внедрению и развитию прогрессивных методов литья и повышения качества отливок.