2.6.2 Станы продольной и поперечной прокатки

Станы продольной и поперечной прокатки занимают промежу­точное положение между кузнечно-прессовым и металлургическим оборудованием. Для того чтобы максимально приблизить форму и размеры исходной заготовки к форме и размерам готового изде­лия, эти станы все чаще устанавливаются в общем потоке с кузнечно-прессовыми машинами.

Рис. 1. Схемы работы станов продольной прокатки:

(а), поперечной прокатки (б), поперечно-винтовой прокатки (в)

Использование получаемого со ста­нов фасонного и периодического проката в качестве заготовок под штамповку резко повышает производительность штамповочного оборудования, снижает его мощность, уменьшает отходы металла. В ряде случаев такой прокат может идти прямо на окончательную меха­ническую обработку.

На станах продольной прокатки металл обрабатывается валками, оси которых параллельны, а заготовка движется в на­правлении, перпендикулярном осям валков (рис. 1, а). На по­верхности валков имеются углубления (ручьи), форму которых и приобретает заготовка после прокатки. Эта форма может быть разнообразной.

Станы поперечной прокатки служат для получения загото­вок в форме тел вращения. При этом ось заготовки располагается параллельно осям валков (рис. 1,6) и прокатываемому металлу придается вращательное движение относительно его оси. Таким образом, металл обрабатывается в поперечном направлении. На станах поперечной прокатки, в частности, получают заготовки зуб­чатых колес и других деталей.

Станы поперечно-винтовой прокатки отличаются от станов поперечной прокатки тем, что оси их валков не параллель­ны, а скрещиваются (рис. 1, в). Благодаря этому заготовка кро­ме вращения получает поступательное движение (в направлении своей оси). Такие станы используются для производства заготовок осей, шпинделей зубчатых колес, шаров и других тел вращения.

2.6.3 Ковочные вальцы

По принципу работы (рис. 2) они близки к прокатным станам. Вальцы имеют два рабочих валка 3, на которых устанавлива­ются штампы (секторы) 2, занимающие часть окружности валка. Подача заготовки происходит в тот момент (рис. 1,а), когда секторы вышли из рабочей зоны. При этом заготовка 1 подается до регулируемого упора, расположенного на заднем столе вальцов. При вращении валков сектора в некоторый момент соприкасаются с заготовкой и начинают ее деформировать (рис. 2,б), одновре­менно сдвигая заготовку в направлении, обратном направлению подачи. Положение кольцевых секторов в момент окончания валь­цовки показано на рис. 2, в.

На ковочных вальцах обычно выполняют подкат и протяжку заготовок под штамповку, причем вальцовку и штамповку часто осуществляют с одного нагрева. Таким образом, удается значи­тельно повысить производительность оборудования и использовать для штамповки более дешевый сортовой прокат вместо калибро­ванного.

По конструкции ковочные вальцы можно разделить на две ос­новные группы: двухопорные и консольные.

Рис. 2. Схема работы ковочных вальцов:

а - момент подачи заготовки

б – момент захвата заготовки

в – момент выхода заготовки

1 – заготовка

2 – штампы

3 – валок