Тема 2.12. Горизонтальные горячековочные и холодновысадочные прессы.

2.12.1 Горячештамповочные (ковочно-штамповочные) прессы

Горячештамповочные прессы являются наиболее распростра­ненными кривошипными машинами. Они предназначены для горя­чей объемной штамповки и штамповки выдавливанием

Штамповка на горячештамповочных прессах осуществляется так же, как и на молотах, в многоручьевых штампах. Однако про­изводительность механического пресса и качество изделий, полу­чаемых на нем, значительно выше, чем при штамповке на молотах. При обработке на механическом прессе заготовка в каждом ручье обжимается только один раз (одним ходом,ползуна), в то время как на молоте для этого требуется несколько (8—10) ударов. Дав­ление ползуна и конечное положение штампов при каждом ходе механического пресса постоянны, что обеспечивает постоянство размеров и механических свойств поковок.

Недостатком штамповки на механических прессах является то, что горячий металл соприкасается со штампом значительно дольше, чем на молоте. Это не всегда позволяет обрабатывать на механи­ческих прессах сплавы с узким температурным интервалом ковки (например, жаропрочные стали), так как поковка быстро охлаж­дается.

2.12.2. Горизонтально-ковочные машины

Широкое распространение горизонтально-ковочных прессов объясняется следующими их достоинствами:

высокой производительностью, достигающей при изготовлении мелких и средних изделий нескольких тысяч штук в смену;

экономным расходованием металла; поковки, получаемые на этих прессах, достаточно точные, имеют небольшие припуски и штамповочные уклоны; на них почти нет заусенцев; они требуют минимальной механической обработки; отходы обычно не превы­шают 10 % (вместо 25—30 % При изготовлении тех же изделий на молотах);

широкими технологическими возможностями.

Основные технологические операции осуществляются на гори­зонтально-ковочных прессах с помощью кривошипного механизма, а вспомогательные движения — подача материала, зажим его и т. д. — с помощью механизмов рычажно-кулачкового типа. Штамповка на горизонтально-ковочных прессах производится в разъемных матрицах.

Рис 1 От электродвигателя / движение передает­ся клиноременной передачей 2 маховику 3, установленному на приводном валу 5. В маховик 3 встроена фрикционная пневмати ческая дисковая муфта. На другом конце приводного вала установ­лено малое зубчатое колесо 8 зубчатой передачи. Большое зубча­тое колесо 9 жестко посажено на коленчатый вал 6. От него шату­ном 7 движение передается главному, высадочному ползуну 11, со­вершающему возвратно-поступательное движение.

На коленчатый вал 6 жестко посажены два эксцентрика 15. Они управляют движением роликов 14 и 16, установленных на боковом ползуне 13. Двигаясь, он через систему рычагов приводит в движе­ние зажимной ползун 12, несущий одну из матриц механизма зажи­ма заготой'ки.

Профиль эксцентриков 15 выбирается таким образом, чтобы зажимные матрицы смыкались до того, как высадочный ползун коснется поковки, а разжимались лишь после окончания хода и начала движения высадочного ползуна назад.

На приводном валу 5 пресса установлен ленточный пневмати­ческий тормоз 4, предназначенный для остановки коленчатого вала после окончания рабочего цикла.

Для подачи заготовки на нужную длину служит ограничитель подачи (передний упор) 10, положение которого может меняться в зависимости от требований технологии. Во время подачи заготов­ки передний упор-10 находится между высадочным ползуном и матрицами механизма зажима заготовки. В начале рабочего хода он автоматически отводится в сторону, а после его окончания снова устанавливается между ползуном и матрицами.

Рис 1. Кинематическая схема горизонтально-ковочного пресса:

1– электродвигатель, 2– клиноременная передача, 3–махо­вик, 4– пневматический тормоз, 5– приводной вал,

6 коленчатый вал, 7–шатун. 8, 9– зубчатые колеса, 10–передний упор, 11–главный ползун, 12– зажимной ползун, 13–боковой ползун, 14–ролики, 15– эксцентрики