Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Раздел 2.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
01.04.2025
Размер:
5.24 Mб
Скачать

Министерство образования Республики Беларусь

УО «Брестский государственный политехнический колледж»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

РАЗДЕЛ 2

КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Опорный конспект лекций

для учащихся машиностроительного отделения по специальности

2-36 01 31 «Металлорежущие станки и инструменты»

БРЕСТ 2007

Содержание:

Введение. 5

Тема 2.1. Основные сведения, назначение и классификация молотов. 7

Тема 2.2 Паровоздушные ковочные молоты. 12

Тема 2.3. Пневматические ковочные молоты 15

Тема 2.4. Винтовые прессы. 17

Тема 2.5 Бесшаботные молоты. 20

Тема 2.6 Ротационные машины. 22

Тема 2.7. Способы высокоэнергетической обработки давлением. 25

Тема 2.8. Общие сведения о гидравлических прессах и гидропрессовых установках. 30

Тема 2.9. Узлы и механизмы гидропрессовых установок. Мультипликаторы и их работа. 36

Тема 2.10. Конструкция рабочего цилиндра и органов управления. 39

Тема 2.11. Классификация, назначение и применение кривошипных машин. 42

Тема 2.12. Горизонтальные горячековочные и холодновысадочные прессы. 46

Техника безопасности в кузнечно-штамповочном производстве. 49

Литература. 53

Введение.

Кузнечное дело является одним из самых древних способов обработки металлов. Еще в четвертом и третьем тысячелетиях до н. э. египтяне умели ковать метеоритное железо, а в древней Греции и древнем Риме кузнечное ремесло достигло уже высокой степени совершенства.

На территории нашей страны кузнечная обработка металлов была известна скифам, населявшим районы Северного Причер­номорья в VII—IV вв. до н. э.

В Киевской Руси ремесленники-кузнецы отлично владели ис­кусством изготовления из железа орудий труда и оружия.

В XV—XVI вв. в России отковывались уже такие крупные из­делия как пищали, пушки и ядра, части вододействующих машин и строительных конструкций. Русские города в XVII—XVIII вв. специализировались на производстве отдельных видов кузнечных изделий: Тула славилась искусством своих оружейников, Му­ром— производством гвоздей, Холмогоры — замков, Бежецк — серпов и кос, Астрахань — производством булатного оружия.

С развитием обработки металлов ручные молоты, которыми пользовались древние кузнецы, не могли больше удовлетворить всех потребностей производства. Появились рычажные молоты, приводившиеся в действие лошадьми, а затем и молоты с приво­дом от водяных колес.

После создания паровой машины в 1839 г. был скон­струирован и построен первый паровой молот, основные черты которого сохранились и в современных молотах.

Развитие промышленности требовало ковки все более тяже­лых слитков. В начале второй половины XIX в. на Обуховском и на Пермском заводах были установлены молоты с очень большим даже для нашего времени весом падающих частей — до 500 кн (50 тс).

В 1861 г. был построен первый гидравлический пресс. Он раз­вивал усилие 7350 кн (750 тс). В 1895 г. в России был изготовлен гидравлический пресс усилием 73 500 кн (7500 тс).

С развитием новых методов обработки металлов давлением (с появлением вслед за ковкой штамповки, выдавливания и дру­гих операций) стали строиться специализированные прессы, кон­струкция которых приспосабливалась для выполнения той или иной операции.

Современные заводы оснащены самым разнообразным обору­дованием для пластической деформации металла и это позволяет успешно решать чрезвычайно важную для машиностроения зада­чу— максимально приближать форму и размеры заготовки к окончательным размерам изделия.

При обработке металлов давлением изменение формы заготов­ки происходит не за счет удаления излишка металла в виде стружки, как при обработке резанием, а за счет перераспределе­ния объема заготовки.

Это позволяет резко снизить отходы металла. Раньше методом ковки и штамповки делались заготовки с большими припусками на обработку, а в настоящее время некоторые виды обработ­ки давлением, как например, калибровка и выдавливание, поз­воляют свести припуски на механическую обработку к мини­муму или вообще обойтись без дальнейшей механической об­работки.

Наряду с развитием и совершенствованием основного обору­дования кузнечно-штамповочных цехов проводится широкая механизация процессов ковки и штамповки.

В настоящее время кузнечные цехи оснащены мостовыми кранами, кантователями, манипуляторами и другими механизма­ми, облегчающими труд кузнецов и делающими его более эффек­тивным.

При изготовлении одинаковых изделий кузнечно-прессовое оборудование оказывается более производительным, чем металло­режущее. Так, холодновысадочные автоматы для изготовления болтов имеют производительность в 5—6 раз более высокую, чем токарные автоматы. К тому же отходы металла в первом случае составляют от 10 до 25%, а во втором 45—50%.

Замена механической обработки штамповкой при переработке каждого миллиона тонн проката позволяет стране экономить до 250 тыс. т металла и высвобождает 15 тыс. станков и около 30 тыс. рабочих.

Кузнечно-штамповочные цехи СССР оснащены всеми видами современных машин. В новой пятилетке их парк значительно уве­личится главным образом за счет широкого внедрения автоматов и высокопроизводительных механических и гидравлических прес­сов и ковочных машин.

В создании этого оборудования участвуют передовые предпри­ятия Советского Союза, изготовляющие кузнечно-прессовое обо­рудование. Такими заводами являются Ново-Краматорский ма­шиностроительный (НКМЗ) имени Серго Орджоникидзе, Ураль­ский завод тяжелого машиностроения (УЗТМ) имени В. И. Лени­на, Новосибирский завод «Тяжстанкогидропресс», Коломенский завод тяжелого станкостроения и др.

Важное значение для развития этой отрасли машиностроения имеют работы научно-исследовательских институтов и конструкторских бюро: ЦБКМ, ЭНИКМАШ, ВНИИМЕТМАШ, ЦНИИТМАШ ' и ряда других.

Большую роль в совершенствовании действующего кузнечно-прессового оборудования и создании новых автоматизированных агрегатов, участков и цехов играют рабочие-новаторы, техники и инженеры заводов, эксплуатирующих оборудование. Их изобре­тения и рационализаторские предложения способствуют значи­тельному повышению качества работы, точности и производитель­ности машин.

Обработка давлением является одним из самых прогрессив­ных технологических процессов. Ее применение в современном производстве непрерывно растет, и с каждым годом кузнечно-прессовое оборудование играет все большую роль в дальнейшем развитии промышленности и повышении производительности труда.

Примечание:ЦБКМ — Центральное конструкторское бюро кузнечно-прессового ма­шиностроения. ЭНИКМАШ — Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения. ВНИИМЕТМАШ — Всесоюз­ный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлур­гического машиностроения. ЦНИИТМАШ — Центральный научно-исследова­тельский институт технологии и машиностроения.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]