Тема 3.9. Дополнительное оборудование термических цехов.

План:

1. Оборудование для очистки деталей.

   • Травление

   • Механическая очистка деталей

2. Оборудование для мойки деталей.

3. Оборудование для правки деталей.

Контрольные вопросы:

1. Что подразумевают под дополнительным оборудованием термических цехов. Какие виды данного оборудования вы знаете?

2. Какие существуют методы для очистки деталей после термической обработки; применяемое оборудование?:

3. Перечислите оборудование и моющие растворы, применяемое для мойки деталей. Опишите принцип работы.

4. Какое оборудование применяют для правки деталей после термообработки?

Тема 3.9. Дополнительное оборудование термических цехов

.3.9.1 Оборудование для очистки деталей.

Очистку деталей от окали­ны и ржавчины производят в основном:

- травлением (химическое, электролитическое)

- дробеструй­ными и гидропескоструйными аппаратами (механическая очистка).

- ультрозвуковом

Травление выявляет также поверхностные дефекты на деталях (трещины, волосовины, закаты, плены и т. д.). Для очистки от масла, солей и грязи детали промывают.

Химическому травлению подвергают поковки после термической обработки. Обычно применяют водные растворы сер­ной кислоты (8— 12%-ные) при температуре 40—80°'С и соляной кислоты (10—20%-ные) при температуре 30—60°С. Продолжи­тельность травления составляет 15—30 мин. Для уменьшения по­терь металла в состав травильных ванн добавляют специальные присадки в количестве 0,1—1% от объема травильного раствора. После травления детали промывают в холодной или подогретой до температуры 60—80° С воде или подвергают нейтрализации в го­рячем щелочном растворе в течение 5—8 мин.

Загружают детали в травильные баки в корзинах или на под­весках, изготовленных из нержавеющей стали. Травильная машина с подъемно - повортным краном показана на рис. 1. Машина имеет плунжер с поршнем, который движется в цилиндре с помощью па­ра или сжатого воздуха.

Рис. 1. Травильная машина с краном:

1 — балка, 2 — поршень, 3 — плунжер, 4 — цилиндр, 5 — корзина, 6 — бак

Корзину 5 с деталями подвешивают к горизонтальным балкам-коромыслам, которые прикреплены к плунжеру 3 машины. Вокруг машины размещают несколько баков 6, в которых производят трав­ление, промывку и нейтрализацию деталей. В нижний цилиндр 4 додают сжатый воздух, плунжер перемещается вверх и корзины извлекаются из баков. Для передачи и опускания корзин в следу­ющие баки балки поворачиваются в нужное положение. Для луч­шего омывания деталей жидкостью кран с коромыслами переме­щается вертикально с помощью поршня. Отработанный пар ис­пользуют для подогрева травильных и промывных ванн. Произво­дительность машин до 3,6 т/ч.

Электролитическое травление применяется для деталей с мелкой резьбой. Обрабатываемые детали служат анодом или катодом, и травление соответственно называется анодным или катодным. Анодное травление производят в слабых растворах солей или кислот. При пропускании тока на аноде выделяется кислород, который разрыхляет окалину и отрывает ее от детали. Катоды изготовляются из стали. Катодное травление производят в 10-15%-ном растворе серной кислоты. На катоде выделяется водород, который восстанавливает окислы и отрывает окалину от металла. В качестве анодов в этом случае применяют пластины из свинца или сплава свинца с 6—10% сурьмы.

Очищенный металл покрывается тонким слоем свинца, который предохраняет поверхность деталей от действия кислоты.

После травления детали тщательно промывают в двух ваннах с проточной водой. Для освобождения от свинцового осадка детали подвешивают на 5—10 мин в качестве анодов, и свинец растворяется. Затем детали вновь промывают и просушивают.

Основным оборудованием для электролитического травления, обезжиривания и промывки являются баки прямоугольного сечения из листовой стали 6—8 мм. Стальные баки покрывают внутри химически стойкими материалами: резиной, винипластом и др. Реже применяют керамические, фарфоровые, эмалированные и деревянные баки. Деревянные баки покрывают внутри листами свинца толщиной 3—8 мм, винилпластом и другими материалами. Для подогрева растворов в баки погружают обогреваемые паром трубы, применяют также «острый пар», т. е. пар, вводимый непосредственно в раствор.

Источником постоянного тока для баков электролитического травления являются мотор-генераторы мощностью 3—30 кВт и выпрямители. Для ванн применяется напряжение 6-—12 В. Травиль­ное оборудование монтируется обычно в изолированных помеще­ниях, снабженных мощной приточно-вытяжной вентиляцией. За­полнение баков кислотами и слив должны производиться специаль­ными устройствами. Работать необходимо в специальной одежде.

Механическая очистка деталей

Производится в дробеструйных установках в виде герметических закрытых бараба­нов или камер различных разме­ров с конвейерным устройством или с неподвижным, вращаю­щимся или проходным столом.

На поверхность деталей через сопла направляется струя дроби под давлением сжатого воздуха. Для обдувки используют чугун­ную дробь диаметром 0,5—2 мм или мелконарубленные куски стальной проволоки.

На рис. 2 показан дробе­струйный барабан, применяемый в массовом производстве.

Барабан состоит из цилиндри­ческой камеры 1, бесконечной ленты 2, которая состоит из сталь­ных пластин, скрепленных между собой приводными цепями 3. Де­тали помещают на ленту и при ее движении струи дроби, выбрасываемые установленными в верхней части камеры дробеметными колесами, производят очистку. Отра­ботанная дробь поступает в сепаратор для очистки, а затем снова в дробеметные колеса барабана. Дробеметные установки приме­няются также для поверхностного упрочнения деталей.